PERBAIKAN MANAJEMEN SUPPLY CHAIN PABRIK GENTENG DENGAN METODE RISK ANALYSIS (Studi kasus: Pabrik Genteng di Desa Tlambah Karang Penang, Sampang)

Pabrik Genteng Karang Penang merupakan industri kecil yang bergerak di bidang pembuatan penutup atap rumah berupa produk genteng di Kecamatan Karang Penang, Kabupaten Sampang. Berdasarkan hasil pengamatan dan wawancara diketahui seringkali hasil dari produksi genteng mengalami kecacatan seperti, genteng pecah, genteng gosong, dan tidak presisi. Diketahui rata-rata produk yang cacat tersebut sebesar 10% tiap kali produksi dengan rata-rat jumlah produksi 20.000 unit genteng. Berdasarkan hasil wawancara dengan manajer produksi diketahui bahwa perusahaan tidak mengetahui letak penyebab terjadinya kerusakan genteng, sedangkan menurut manajer produksi, kerusakan ini dapat terjadi mulai dari awal proses supply chain hingga tahap akhir. Berdasarkan dari permasalahan tersebut, dibutuhkan suatu analisis risiko mengenai alur supply chain pada perusahaan genteng dengan menggunakan metode risk analysis. Berdasarkan hasil penelitian didapat 21 kejadian risiko (risk event), dan 23 penyebab risiko (risk agent), dengan 4 penyebab risiko tertinggi yaitu faktor musim hujan (A4) dengan nilai aggregate Risk priority (ARP) 1539 atau sebesar 31%, penempatan genteng tidak sesuai pada pembakaran (A14) dengan nilai aggregate Risk priority (ARP) 720 atau sebesar 46%, kualitas dari bahan baku yang tidak bagus (A15) dengan nilai aggregate Risk priority (ARP) 648 atau sebesar 59%, genteng hasil pengeringan tidak kering (A16) dengan nilai aggregate Risk priority (ARP) 576 atau sebesar 71%. Strategi mitigasi dari hasil perhitungan prioritas risk agent tersebut yaitu pada risk agent (E4) terdapat dua pilihan yaitu pabrik harus memperbanyak stok bahan baku pada saat musim penghujan dan pabrik memperbanyak stok genteng pada musim hujan. Tujuan dilakukan ini adalah agar pabrik tetap beroperasi pada saat risiko yaitu bahan baku tidak terpenuhi.