USULAN PENJADWALAN PREVENTIVE MAINTENANCE KOMPONEN MESIN MIXER MENGGUNAKAN METODE AGE REPLACEMENT PADA PT. X

Perawatan mesin merupakan salah satu faktor penting dalam menjaga kelancaran proses produksi. Kerusakan mesin yang terjadi secara tiba-tiba dapat menyebabkan downtime, menurunkan produktivitas, dan meningkatkan biaya perawatan perusahaan. Pada PT. X, mesin mixer mengalami nilai OEE sebesar 76,28%, yang masih berada di bawah standar world class sebesar 85%. Tingginya frekuensi kerusakan pada komponen kritis menyebabkan terjadinya downtime dan meningkatkan biaya perawatan sehingga diperlukan strategi preventive maintenance yang lebih optimal. Perusahaan masih menerapkan corrective maintenance pada mesin mixer, ada penelitian terbatas tentang menentukan interval penggantian komponen kritis menggunakan metode age replacement. Tujuan dari penelitian ini yaitu mengidentifikasi komponen kritis, menentukan interval penggantian optimal menggunakan metode age replacement, dan membandingkan biaya perawatan sebelum dan sesudah penerapan metode. Hasil perhitungan komponen kritis terpilih penggantian optimal yaitu shaft seal selama 27 hari dengan penghematan biaya sebesar 5,42%, bearing selama 47 hari dengan penghematan biaya sebesar 16,80%, mata pisau selama 76 hari dengan penghematan biaya sebesar 0,12%, dan seal valve selama 52 hari dengan penghematan biaya sebesar 25,12%. Hasil penelitian dapat menjadi dasar penyusunan jadwal preventive maintenance untuk mengurangi downtime, meningkatkan keandalan mesin, dan menekan biaya perawatan perusahaan.