PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGURANGI WASTE DALAM PROSES PRODUKSI MODELING (STUDI KASUS: CV. KATABA PRECISION)

CV. Kataba Precision merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yang menerima pembuatan modeling atau cetakan produk yang sesuai dengan permintaan customer. adanya kegagalan pembuatan mold dc rear foot rest d1 dalam 3 bulan terakhir. Perusahaan menerapkan sistem zero defect dalam proses produksi. Bahan material yang mahal dan kebutuhan proses produksi yang tidak sedikit akan mengakibatkan kerugian bagi perusahaan apabila adanya kegagalan dalam pembuatan produk, sehingga menimbulkan adanya waste defect. Operator mengeluhkan ketika proses produksi dalam mencari peralatan perkakas dan komponen mesin memerlukan gerakan lebih untuk mengambilnya akan menimbulkan adanya waste motion. Adanya waste akan mengakibatkan kerugian bagi perusahaan. Sehingga, penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi waste, menganalisis akar penyebab permasalahan pada proses produksi, serta selanjutnyarnmemberikan rekomendasi perbaikan dengan pendekatan lean manufacturing. Langkah yang dilakukan dalam penelitian ini dimulai dari identifikasi kondisi dan identifikasi waste menggunakan tools value stream mapping, seven waste relationship, waste relationship matrix, waste matrix value, waste assessment questionnaire, dan value stream analysis tools. Selanjutnya dilakukan analisis akar permasalahan pada waste kritis dengan menggunakan 5 Why’s. Waste yang menjadi prioritas yaitu waste motion dengan nilai prosentase sebesar 27.42%. Usulan perbaikan yang dilakukan untuk mengurangi waste motion dengan metode 5S.