TRUNOJOYO-Tugas Akhir-27959-190421100105_Abstract-Toc.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (228kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-27959-190421100105_Cover.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (296kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-27959-190421100105_Chapter1.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (430kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-27959-190421100105_Chapter2.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (1MB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-27959-190421100105_Chapter3.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (622kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-27959-190421100105_Chapter4.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (13MB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-27959-190421100105_Conclusion.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (98kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-27959-190421100105_References.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (131kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-27959-190421100105_Appendices.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (5MB)
Abstract
Kayu Decking merupakan salah satu produk yang berasal dari kayu dengan struktur bergelombang. Dalam memproduksi kayu decking, perusahaan mengalami beberapa permasalahan seperti internal defect dan target produksi tidak tercapai. Permasalahan tersebut dapat menyebabkan menurunnya tingkat kepercayaan konsumen, meningkatkan biaya, serta menurunnya profit perusahaan. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi waste, menganalisis akar penyebab permasalahan pada proses produksi kayu decking dan menurunkan lead time proses produksi kayu decking, serta selanjutkan memberikan rekomendasi perbaikan dengan pendekatan lean manufacturing. Lamgkah yang dilakukan dalam penelitian ini dimulai dari identifikasi kondisi existing serta identifikasi waste menggunakan value stream mapping, value stream analysis tools, dan waste assessment model. Berdasarkan hasil waste assessment model, didapatkan 3 waste dominan yakin inventory, defect, dan transportation. Selanjutnya dilakukan analisis akar penyebab permasalahan pada waste dominan menggunakan root cause analysis. Setelah itu, dirancang kuesioner Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menilai tingkat severity, occurance, dan detection dari masing-rnmasing akar penyebab permasalahan sehingga diperoleh nilai Risk Priority Number (RPN). 2 akar permasalahan yang memiliki nilai RPN tertinggi pada masing-rnmasing waste akan diberikan rekomendasi perbaikan untuk dapat meminimalkan terjadinya waste, sehingga produktivitas perusahaan dapat meningkat. Hasil rekomendasi perbaikan yang telah diberikan menghasilkan future state value stream mapping. Future state value stream mapping berkontribusi terhadap penurunan lead time sebesar 1.460 menit (6,84%).
| Item Type | Thesis (Skripsi) |
|---|---|
| Thesis Type | S1 |
| Creators | Creators NIM IZAM AL KAFI |
| Department | Industri |
| Uncontrolled Keywords | Lean Manufacturing;Value Stream Mapping (VSM);Waste Assessment Model;Root Cause Analysis (RCA);Failure Stream Analysis Tools (FMEA) |
| Divisions | Fakultas Teknik > S1 - Teknik Industri |
| Additional Information | elib mass import |
| Depositing User | Unnamed user with email library@trunojoyo.ac.id |
| Date Deposited | 16 Oct 2026 07:10 |
| Last Modified | 24 Oct 2026 17:06 |
| URI | https://repository.trunojoyo.ac.id/id/eprint/19479 |
