Minimasi Terjadinya Waste pada Proses Produksi Penyangga Cor Jembatan dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping (Studi Kasus: PT Ravana Jaya Gresik)

PT Ravana Jaya merupakan suatu perusahaan yang bergerak di bidang konstruksi baja dengan sistem produksi make to order. Berdasarkan data yang diperoleh, jumlah permintaan tertinggi selama bulan Juli hingga Desember 2024, berupa produk penyangga cor jembatan. Pengamatan yang dilakukan pada proses produksi penyangga cor jembatan, ditemukan adanya keterlambatan dalam penyelesaian pesanan produk tersebut. Hasil wawancara tidak terstruktur yang telah dilakukan menyebutkan bahwa terdapat beberapa permasalahan berupa pemborosan pada proses produksinya. Pemborosan tersebut berdampak menurunkan efisiensi produksi. Berdasarkan permasalahan tersebut, digunakan metode Value Stream Mapping (VSM) untuk mengetahui secara visual aktivitas atau proses produksi penyangga cor jembatan, serta dengan salah satu tools VALSAT berupa Process Activity Mapping (PAM) untuk mengetahui klasifikasi masing-masing aktivitasnya. Hasil identifikasi pemborosan dengan menggunakan konsep E-DOWNTIME, diperoleh hasil pembobotan menggunakan pareto diagram 3 jenis pemborosan yang paling dominan diantaranya: pemborosan pada produk cacat, pemborosan pada pergerakan operator yang berlebih, serta pemborosan pada lingkungan, kesehatan, dan keamanan. Pemborosan-pemborosan tersebut kemudian dicari akar penyebab permasalahannya dengan menggunakan fishbone diagram berdasarkan hasil wawancara tidak terstruktur dengan kepala produksi PT Ravana Jaya. Akar penyebab terjadinya pemborosan tersebut dicari solusi perbaikannya dengan mengusulkan beberapa upaya perbaikan diantaranya: penerapan budaya kerja 5R, pembuatan jalur alat transportasi bawah seperti forklift, pembuatan usulan kartu perawatan mesin, peningkatan pengawasan terhadap operator, serta penggunaan peredam bunyi untuk mengurangi gangguan kebisingan seperti earmuff. Hasil pembuatan Process Activity Mapping perbaikan hasil diantaranya: mereduksi waktu pemindahan material antar stasiun kerja, serta penggabungan aktivitas pada proses drilling dan welding dalam waktu yang bersamaan.rnrnKata kunci: Value Stream Mapping (VSM), Process Activity Mapping (PAM), E-DOWNTIME, pareto diagram, fishbone diagram