TRUNOJOYO-Tugas Akhir-16040-150421100001_ABSTRACT_TOC.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (186kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-16040-COVER(lembar pengesahan sub cover lembar pernyataan).pdf
Restricted to Repository staff only
Download (585kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-16040-Chapter 1.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (530kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-16040-Chapter 2.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (310kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-16040-Chapter 3.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (354kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-16040-Chapter 4.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (784kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-16040-Chapter 5.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (184kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-16040-Referencess.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (180kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-16040-Apendices 2.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (963kB)
Abstract
PT Refindo IntiSelaras Indonesia atau yang selanjutnya disebut dengan PT RII merupakan perusahaan yang bergerak dibidang perlengkapan underground tambang. PT RII mencukupi segala kebutuhan bidang pertambangan dengan sistem make to order. Produk utama yang memiliki permintaan tertinggi yaitu produk rockbolt dengan 8 jenis produk. Permasalahan yang dihadapai oleh PT RII yaitu beberapa job tidak dapat terpenuhi tepat pada waktu yang telah ditentukan oleh konsumen. Pinalti yang ditanggung oleh PT RII bergantung dengan perjanjian dengan konsumen seperti pemotongan biaya dari total biaya yang telah disetujui pada perjanjian kontrak kerja. Produk rockbolt harus melewati 4 mesin yang berbeda dengan kapasitas waktu proses yang berbeda pula. PT RII memiliki 2 lini produksi yang masing-masing lini berisi 4 mesin untuk 8 jenis job. Dalam lini produksinya PT RII menerapkan sistem batch shop dengan ukuran 100 pcs, dimana mesin 1 harus menghasilkan 100 output produk sehingga dapat di proses dimesin selanjutnya. Penerapan sistem batch menyebabkan waktu antrian relatif besar. Untuk menyelesaikan permasalahan ini dapat dirancang dengan model simulasi untuk mengetahui rata-rata waktu antrian tiap mesin tiap job.
Perancangan model simulasi diawali dengan pembuatan model activity cycle diagram (ACD) untuk mengetahui urutan proses produksi produk rockbolt. Dilanjutkan dengan perancangan model dengan menggunakan software Arena 5.0. Setelah model simulasi Arena 5.0 dilakukan verifikasi dan validasi dengan menggunakan independent sample t test guna untuk mengetahui model yang dirancang dapat berjalan dengan baik dan dapat mempresentasikan sistem nyata atau tidak. Setelah model yang dirancang dapat berjalan dengan baik, dapat diajukan 4 skenario perbaikan dengan pengurangan ukuran batch.
Berdasarkan skenario perbaikan yang dirancang, skenario perbaikan perubahan sistem batch dengan sistem flowshop 1-1 menghasilkan rata-rata waktu total sebesar 6.33 jam.
Kata kunci : batch shop, flowshop, ACD, Arena 5.0
| Item Type | Thesis (Skripsi) |
|---|---|
| Thesis Type | S1 |
| Creators | Creators NIM APRILIYA NURHAYATI |
| Department | Industri |
| Uncontrolled Keywords | Batch shop;Arena 5.0;Simulasi |
| Divisions | Fakultas Teknik > S1 - Teknik Industri |
| Additional Information | elib mass import |
| Depositing User | Unnamed user with email library@trunojoyo.ac.id |
| Date Deposited | 19 Oct 2026 20:19 |
| Last Modified | 24 Oct 2026 16:54 |
| URI | https://repository.trunojoyo.ac.id/id/eprint/9920 |
