OPTIMASI PARAMETER PEMOTONGAN PLAT BAJA ASTM A36 TERHADAP MATERIAL REMOVAL RATE DAN CHAMFER PADA PROSES PLASMA ARC CUTTING MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI

Industri manufaktur terus berkembang seiring dengan peningkatan ilmu pengetahuan dan inovasi. Kualitas produk akan meningkat seiring dengan peningkatan produksi. Salah satu langkah terpenting dalam produksi komponen mesin adalah pengerjaan logam dan proses pemotongan. Penelitian kali ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi kecepatan potong (V), kuat arus pemotongan (I) dan jarak pemotongan (SoD) terhadap Material Removal Rate dan Chamfer. Penelitian kali ini menggunakan mesin Plasma Arc Cutting, dengan menggunakan baja ASTM A36 sebagai material potong dengan ketebalan 5 mm. Proses pemotongan menggunakan variasi kecepatan potong 100 mm/s, 150 mm/s, dan 200 mm/s serta dengan variasi kuat arus 55A, 57A, dan 60A dan variasi jarak pemotongan 3mm, 5mm, dan 7mm. Pada hasil penelitian ini diperoleh nilai MRR terkecil dihasilkan dari penggunaan kecepatan potong sebesar 0,017, kuat arus pemotongan sebesar 0,011 dan jarak pemotongan sebesar 0,012. Sementara pada nilai Chamfer terkecil dihasilkan dari penggunaan kecepatan potong sebesar 0,017, kuat arus pemotongan sebesar 0,021 dan jarak pemotongan sebesar 0,018. Hasil percobaan dianalisis menggunakan ANOVA untuk menentukan pengaruh signifikan dari setiap parameter terhadap MRR dan chamfer. Dalam hal ini dengan menggunakan metode rekayasa kualitas metode Taguchi untuk mengolah data, sedangkan untuk mendapatkan parameter yang optimal mampu meminimalkan respon kedua variabel tersebut secara bersamaan digunakan metode GRA. Dalam hal ini dapat disimpulkan variasi kecepatan potong dan kuat arus mempengaruhi nilai MRR dan Chamfer.