TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25087-180421100005_Abstract_TOC.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (2MB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25087-180421100005_Cover.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (221kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25087-180421100005_Chapter1.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (2MB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25087-180421100005_Chapter2.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (4MB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25087-180421100005_Chapter3.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (1MB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25087-180421100005_Chapter4.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (1MB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25087-180421100005_Conclusion.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (16kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25087-180421100005_References.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (14kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25087-180421100005_Appendices.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (1MB)
Abstract
Lean manufacturing merupakan seperangkat teknik komprehensif yang memungkinkan untuk mengidentifikasi, mengurangi dan kemudian menghilangkan waste (pemborosan), peningkatan kualitas, dan waktu produksi serta pengurangan biaya. PT. Petrokimia Gresik merupakan produsen produk terlengkap di Indonesia yang memproduksi berbagai macam produk dan bahan kimia untuk solusi agroindustry salah satunya yaitu produk petro-cas. Penerapan lean manufacturing dibutuhkan untuk mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan yang terjadi dalam proses pengantongan petro-cas. Adanya berbagai waste terutama waste jenis defect yaitu adanya defect kantong sobek sebesar 2.315 kantong dan defect jahitan kantong terbuka sebesar 400 kantong selama tahun 2021, waste not utilizing employees knowledge, skills and abilities, dan waste waiting time yang menyebabkan bertambahnya waktu production lead time. Berdasarkan permasalahan tersebut maka dibuatlah current state valus stream mapping untuk mengetahui kondisi saat ini dan membuat future state value stream mapping untuk memperbaiki aliran proses produksi. Hasil dari future state value stream mapping dapat mengurangi total lead time sebesar 2937,95 secon, mengurangi wakru transportasi sebesar 5 secon, dan mengurangi total process time sebesar 18,14 secon. Selain itu, untuk meminimasi terjadinya waste defect, not utilizing employees knowledge, skills and abilities, dan waiting time dilakukan pengusulan penerapan SOP yang baku pada lantai pengantongan petro-cas.
| Item Type | Thesis (Skripsi) |
|---|---|
| Thesis Type | S1 |
| Creators | Creators NIM ACHMAD ABI ROCHIDIN |
| Department | Industri |
| Uncontrolled Keywords | Lean Manufacturing;Value Stream Mapping;E-DOWNTIME Waste;Fishbone Diagram;Standard Operating Procedure |
| Divisions | Fakultas Teknik > S1 - Teknik Industri |
| Additional Information | elib mass import |
| Depositing User | Unnamed user with email library@trunojoyo.ac.id |
| Date Deposited | 19 Oct 2026 18:44 |
| Last Modified | 24 Oct 2026 16:53 |
| URI | https://repository.trunojoyo.ac.id/id/eprint/9300 |
