TRUNOJOYO-Tugas Akhir-4537-07.04.2.1.1.00037_Abstract.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (164kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-4537-07.04.2.1.1.00037_Cover.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (291kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-4537-07.04.2.1.1.00037_Chapter1.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (72kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-4537-07.04.2.1.1.00037_Chapter2.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (632kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-4537-07.04.2.1.1.00037_Chapter3.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (73kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-4537-07.04.2.1.1.00037_Chapter4.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (555kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-4537-07.04.2.1.1.00037_Chapter5.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (88kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-4537-07.04.2.1.1.00037_References.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (99kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-4537-07.04.2.1.1.00037_Appendices.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (633kB)
Abstract
Semakin ketatnya persaingan bisnis antar perusahaan memaksa setiap perusahaan harus melakukan perbaikan kualitas. Dalam upaya peningkatan kualitas ada beberapa hal yang harus diperhatikan sebelum produk atau jasa tersebut menjadi sebuah produk yang mempunyai nilai jual yang tinggi. PT. Indospring, Tbk merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang otomotif dengan produk utama Leaf Spring dan Coil Spring. Pada dasarnya PT. Indospring, Tbk sudah menerapkan Lean tetapi penerapannya belum maksimal, sehingga ada beberapa pemborosan yang terjadi dalam proses produksi spring. Tujuan dari penelitian ini adalah memberikan usulan perbaikan yang bertujuan untuk mengurangi terjadinya defect yang paling berpengaruh pada proses produksi. Diketahui defect yang paling berpengaruh pada proses produksi Multi Leaf Spring pada Unit Shearing yaitu pada proses eye forming sebanyak 36,66%. Tools yang dipakai dalam penelitian ini adalah Big Picture Mapping, Pareto Chart, Root Cause Analysis dan Multi Attribute Failure Mode Analysis (MAFMA). Berdasarkan perhitungan menggunakan MAFMA didapat hasil penyebab defect yang paling berpengaruh ini dikarenakan faktor manusia yang kurang training dan pengalaman dengan nilai 0,295.
| Item Type | Thesis (Skripsi) |
|---|---|
| Thesis Type | S1 |
| Creators | Creators NIM MUCHAMAD ANSOR |
| Department | Industri |
| Uncontrolled Keywords | Lean Six Sigma; Big Picture Mapping; Pareto Chart; Root Cause Analysis; dan MAFMA |
| Divisions | Fakultas Teknik > S1 - Teknik Industri |
| Additional Information | elib mass import |
| Depositing User | Unnamed user with email library@trunojoyo.ac.id |
| Date Deposited | 13 Oct 2026 23:15 |
| Last Modified | 24 Oct 2026 16:43 |
| URI | https://repository.trunojoyo.ac.id/id/eprint/917 |
