TRUNOJOYO-Tugas Akhir-7286-Abstract_TOC.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (182kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-7286-Cover.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (510kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-7286-Chapter1.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (16kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-7286-Chapter2.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (324kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-7286-Chapter3.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (83kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-7286-Chapter4.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (497kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-7286-Conclusion.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (87kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-7286-References.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (83kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-7286-Appendices.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (183kB)
Abstract
UKM batik di Indonesia saat ini masih menggunakan teknologi yang sederhana dalam pengerjaannya. Hal tersebut merupakan ciri khas batik Indonesia yang harus tetap dipertahankan untuk menambah estetika dalam batik. Namun dengan penggunaan teknologi sederhana tersebut terjadi inefisiensi dalam proses pembuatan batik. Penerapan lean manufacturing membuat pihak industri batik dapat menciptakan proses pembuatan batik yang lebih efektif dan efisien. Kegiatan dalam penelitian ini yaitu mengidentifikasi dan menaksirkan pemborosan (waste) yang ada selama proses produksi batik. Dengan melakukan pendekatan lean manufacturing menggunaan metode WRM dan VALSAT diharapkan mendapatkan gambaran solusi yang tepat untuk menyelesaikan permasalahan yang terjadi dan mengetahui akar dan jenis waste pada proses produksi batik di UKM Al-Barokah Bluto Sumenep. Hasil identifikasi waste relationship matrix menunjukkan waste waiting memiliki persentase yang paling besar yaitu 17% dan innappropriate processing dan excessive transportation memiliki persentase yang paling besar kedua dan ketiga yaitu 16% dan 15%, yang berarti bahwa apabila terjadi maka memiliki pengaruh yang cukup besar kedua dan ketiga untuk menyebabkan waste yang lain. Berdasarkan value stream analysis tools (VALSAT) metode yang terpilih adalah tools picture activity mapping (PAM). Dari metode tersebut diperoleh aktivitas non value added dan necessary but non value added yang menunjukkan bahwa selama proses produksi batik aktivitas delay memiliki jumlah waktu terbesar yaitu sebesar 19200.34 detik dengan persentase 86% dibandingkan dengan aktivitas tidak bernilai tambah yang lain.
| Item Type | Thesis (Skripsi) |
|---|---|
| Thesis Type | S1 |
| Creators | Creators NIM FIRMAN LAKSONO |
| Department | Industri |
| Uncontrolled Keywords | Lean Manufacturing;Waste Relationship Matrix;Value Strean Analysis Tools |
| Divisions | Fakultas Teknik > S1 - Teknik Industri |
| Additional Information | elib mass import |
| Depositing User | Unnamed user with email library@trunojoyo.ac.id |
| Date Deposited | 19 Oct 2026 15:55 |
| Last Modified | 24 Oct 2026 16:52 |
| URI | https://repository.trunojoyo.ac.id/id/eprint/8197 |
