PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) UNTUK MEMINIMALISIR KECACATAN PRODUK (Studi Kasus: Karina Konveksi, Surabaya)

Karina Konveksi merupakan salah satu perusahaan di bidang konveksi yang berlokasi di Surabaya, Jawa Timur. Produk yang diproduksi yaitu kemeja, baju, celana, dan lainnya dengan rata-rata sebanyak 1.000 – 1.500 pcs/bulan dengan sistem pre order. Berdasarkan pengamatan di bagian quality control terdapat kecacatan produk kemeja perusahaan diantaranya jahitan kurang rapi, jahitan tidak kuat, kancing belum terpasang, dan lubang kancing tidak simetris. Perbaikan kemeja perusahaan menyebabkan proses produksi mengalami keterlambatan, sehingga perusahaan mendapatkan penalti. Oleh karena itu, diperlukan upaya pencegahan dengan melakukan pengendalian kualitas dengan metode Statistical Process Control (SPC) dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA). Penggunaan metode Statistical Process Control (SPC) menggunakan alat bantu quality tools yang meliputi checksheet, histogram, peta kendali, fishbone, dan diagram pareto yang bertujuan untuk memonitoring perilaku proses. Penggunaan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menganalisis dan mengevaluasi potensi kegagalan pada sistem, sehingga dapat meminimalkan efek atau resiko dari suatu tingkat kegagalan. Nilai RPN tertinggi pada jahitan kurang rapi yaitu operator kurang terampil dengan nilai RPN sebesar 120. Rekomendasi perbaikan yang diusulkan yaitu melakukan pelatihan terhadap operator secara berkala. Nilai RPN tertinggi pada jahitan tidak kuat yaitu tension benang kurang sesuai dengan nilai RPN sebesar 108. Rekomendasi perbaikan yang diusulkan yaitu melakukan pengecekan dan penyetelan tension sebelum melakukan proses penjahitan.