Penerapan Value Stream Mapping Dalam Upaya Memperbaiki sistem Produksi (Studi Kasus PT.Barata Indonesia Gresik)

Dalam proses pembutan produk pastinya terdapat aktifitas yang dilakukan, baik aktifitas yang memberikan nilai tambah ataupun aktifitas yang tidak memberi nilai tambah, atifitas inilah yang akan mempengaruhi lamanya proses produksi dan dapat menimbulkan adanya pemborosan. Pt. Barata Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang manufacture sebagai penghasil peralatan berat misalkan yaitu bolgie kereta api, dalam alur pembuatan bolgie seringkali terjadinya waiting time yang disebabkan karena adanya aktifitas non value added. Untuk melihat lebih dalam mengenai pemborosan yang terjadi pada proses produksi pembuatan bolgie maka metode yang akan dilakukan yaitu dengan penerapan value stream mapping (VSM) yang biasanya digunakan untuk mengidentifikasi suatu pemborosan dengan cara mendokumentasikan setiap proses produksi untuk melihat aktifitas- aktifitas yang tidak memberikan nilai tambah pada proses produksi, selain menggunakan VSM untuk mengidentifikasi adanya pemborosan juga menerapakan metode root cause analysis yaitu cause effect diagram dimana metode ini akan di kombinasikan dengan metode 5 Whys Analysis yang mana permasalahan yang terjadi pada metode 5 whys ini akan diselesaikan menggunakan metode 5W 1H. Dari pembuatan current value stream mapping didapatkan waktu leadtime yang dibutuhkan dalam pembuatan bolgie yaitu sebesar 3971 menit dengan hasil sebesar 9 unit bolgie setelah adanya perbaikan waktu leadtime pembuatan bolgie menjadi 1347 menit dengan output sebesar 18 unit bolgie.