ANALISIS PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II (RCM II) GUNA MEMINIMALKAN BIAYA PERAWATAN PADA MESIN OVEN (Studi Kasus : PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia)

ABSTRAK
PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN) merupakan perusahaan industri yang begerak dibidang otomotif, dimana perusahaan ini memproduksi mobil untuk kendaraan pribadi dalam skala besar. Asset yang dimiliki oleh perusahaan merupakan asset pada mesin-mesin yang digunakan, salah satunya adalah mesin oven. Untuk menjaga kehandalan mesin oven, maka dilakukan perawatan baik preventive maupun corrective agar mesin tetap berjalan sesuai dengan fungsinya. Jumlah frekuensi kerusakan pada mesin oven dalam satu tahun sebesar 117 kali, yang artinya mesin tersebut perlu dilakukan kegiatan perawatan yang efektif guna mengurangi jumlah kerusakan tersebut. Reliability Centered Maintenance II (RCM II) salah satu metode yang digunakan untuk mengetahui cara perawatan komponen mesin yang mengalami kegagalan dengan penjelasan yang sesuai tingkat kekritisan suatu komponen. Hasil dari penjabaran metode Reliability Centered Maintenance II maka ditemukan dua komponen yang memiliki tingkat kritis yang tinggi dengan menggunakan analisis FMECA dengan mencari bobot CA sebesar 112 dan 120 pada komponen H/E dan Blower Burner. Komponen tersebut diketahui bahwa interval perawatan masing-masing adalah 29 hari dengan biaya Rp 666.595,16 pada komponen H/E dan pada hari 23 dilakukan perbaikan pada komponen Blower Burner dengan biaya Rp 1.746.090,94.
Kata kunci : preventive maintenance, Reliability Centered Maintenance II, FMECA, optimasi biaya