Optimasi Parameter Pemotongan CNC Turning Terhadap Kualitas Produk dan Konsumsi Energi Menggunakan Response Surface Methodology (RSM)

Perkembangan dunia yang semakin modern, semakin menambah pesat perkembangan dunia industri khusunya industri manufaktur. Salah satu indikasi meningkatnya perkembangan industri manufaktur ini adalah semakin meningkatnya jumlah kendaraan bermotor yang merupakan produk dari industri manufaktur. Perkembangan industri manufaktur yang linier dengan kebutuhan masyarakat menyebabkan kebutuhan energi listrik juga meningkat, sedangkan keberadaan energi listrik jumlahnya terbatas seiring semakin rusaknya lingkungan akibat aktifitas manusia yang salah satunya adalah eksploitasi yang dilakukan oleh para pelaku industri. Oleh karena itu dibutuhkan suatu tindakan untuk meminimalisir penggunaan energi listrik khususnya dalam industri manufaktur namun kualitas tetap diperhatikan. Salah satu mesin yang sering digunakan dalam industri manufaktur adalah CNC Turning. Penelitian ini membahas mengenai optimasi parameter pemotongan CNC Turning terhadap kualitas produk dan konsumsi energi menggunakan Response Surface Methodology (RSM) dengan spesimen brass. Response Surface Methodology (RSM) sendiri adalah gabungan metode statistik dan matematik yang digunakan untuk melakukan proses optimasi. Dari penelitian yang dilakukan diketahui bahwa faktor yang sangat berpengaruh terhadap kekasaran permukaan adalah laju pemakanan, kedalaman potong, dan kecepatan potong. Sedangkan faktor yang sangat berpengaruh terhadap konsumsi energi adalah laju pemakanan dan kedalaman pemotongan. Parameter optimum yang diperoleh adalah (v = 203,60 m/min, a = 1,840 mm, fr = 0,0445 mm/rev) dengan kekasaran permukaan sebesar 1,8343 μm dan konsumsi energi sebesar 0,0102 KWH.