UPAYA PENINGKATAN KUALITAS PLASTIC BAG MENGGUNAKAN METODE SPC (STATISTICAL PROCESS CONTROL) DAN FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) DI PT. XYZ

PT. XYZ, perusahaan manufaktur kantong plastik di Jombang yang mengalami kesulitan dalam mengendalikan produk rejectdari hasil produksi karena melebihi standar perusahaan. Hasil identifikasi berdasarkan Statistical Processs Control (SPC) diketahui bahwa proses produksi kantong plastik minimarket jenis A belum terkendali. Penyimpangan tersebut disebabkan oleh beberapa faktor seperti manusia karena operator kurang teliti dalam settingmesin, mesin karena error, bahan baku karena berbeda kualitas, dan metode karena settingyang berbeda dari standar. Kecacatan yang terjadi adalah cacat mata ikan sebanyak 339,9 Kg dengan persentase 39,4%, cacat warna sebanyak 228 Kg dengan persentase 26,4%, dan cacat tebal-tipis sebanyak 128 Kg dengan persentase 14,8%. Prinsip 80/20 dalam diagram pareto diartikan 80% kecacatan disebabkan oleh 20% masalah dalam produksi. Analisis Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) menunjukkan bahwa salah satu penyebab kecacatan adalah bahan kurang sesuai standar dengan nilai RPN 200. Tindakan yang diperlukan untuk memperbaiki Kegagalan yang disebabkan oleh bahan kurang sesuai standar adalah perusahaan memilih alternatif supplierlain dengan kualitas bahan baku lebih baik dan memperhatikan proses samplingsaat penerimaan bahan baku agar sampel yang diambil lebih mewakili karakteristik dari keseluruhan bahan baku yang datang.