OPTIMALISASI JARAK TORCH PADA CNC HUGONG INTECUT 4 DENGAN MEDIA POTONG MENGGUNAKAN INDUCTIVE PROXIMITY SENSOR (Studi Kasus : PT. ADILUHUNG SARANASEGARA INDONESIA)

CNC HUGONG INTECUT 4 merupakan salah satu
produk CNC cutting yang diproduksi oleh perusahaan
HUGONG yang diproduksi pada tahun 2004. CNC INTECUT
4 menggunakan metode pemotongan oxy acetylene dan plasma,
tetapi plasma menjadi pilihan umum untuk melakukan
pemotongan. Pemotongan yang dihasilkan oleh plasma lebih
presisi, cepat dan bersih daripada menggunakan oxy acetylene.
Tetapi saat menggunakan plasma untuk pemotongannya
terdapat beberapa kekurangan, salah satunya adalah sering
terjadinya kerusakan pada elektroda dan nozel. Hal ini terjadi
karena tidak dapat untuk menahan panas dari plasma dan
lelehan bekas potongan plasma. Untuk menjaga jarak nozel
dengan media potong dapat menambahkan rangkaian yang
memanfaatkan inductive proximity sensor. Sensor akan
diletakkan di sebelah nozel dengan kemiringan sudut 45o
,
inductive proximity sensor akan berfungsi untuk mengukur
jarak antara sensor dengan media pelat yang dipotong. Setelah
sensor mengirimkan informasi jarak ke Arduino, maka Arduino
akan memproses informasi tersebut dan memberikan keputusan
apakah akan menambah atau mengurangi ketinggian dari torch.
Kata Kunci : CNC HUGONG INTECUT 4, plasma, kerusakan,
torch.