UPAYA PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE FAILURE MODE EFFECT AND ANALYSIS (FMEA) DAN PENDEKATAN KAIZEN UNTUK MENGURANGI JUMLAH KECACATAN (Studi Kasus: PT. ANIG (Antariksa Nusantara Indonesia Group))

Strategi untuk mempertahankan keunggulan produk adalah dengan meningkatkan pengawasan terhadap kualitas produk yang dihasilkan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui faktor-faktor yang menjadi penyebab kecacatan dan mengetahui langkah perbaikan untuk mengurangi jumlah kecacatan produk pupuk. Defect yang ada sebagian besar pada proses pengemasan dan proses pengangkutan dari produk pupuk. Hal tersebut tentunya diperlukan perbaikan, karena kualitas ataupun penampilan dari sebuah produk memiliki peran yang cukup besar terhadap minat dan kepercayaan dari para konsumen. Penelitian ini menggunakan diagram fishbone yang digunakan untuk mencari faktor-faktor penyebab kecacatan dan metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) digunakan untuk mengidentifikasi mode kegagalan, mengetahui efek kegagalan dan penyebabnya, menetapkan nilai severity, occurrence dan detection, menghitung Risk Priority Number (RPN). Kemudian memberikan usulan perbaikan dengan pendekatan kaizen menggunakan konsep 5W 1H. Hasil penelitian ditemukan kecacatan pada kemasan di PT ANIG pada produk pupuk yang dihasilkan diakibatkan beberapa faktor diantaranya yaitu karung sobek, karung berlubang dan jahitan seal terlepas. Pada jenis kecacatan karung sobek didapatkan nilai RPN (Risk Priority Numbers) tertinggi adalah pekerja mengalami kelelahan dalam proses pengangkutan sehingga produk jatuh dengan nilai severity 10, nilai occurance 9 dan nilai detection 5 dengan total nilai RPN (Risk Priority Numbers) sebesar 450. Usulan perbaikan pada penyebab kecacatan yakni memberikan pelatihan mengenai teknik pengangkutan yang baik dan benar untuk mengurangi beban fisik pada pekerja.