Usulan Penerapan Lean Manufacturing untuk meminimalkan Waste pada Produksi Produk Rolling Door (Studi Kasus UD. HUTAMA TEKNIK Sumenep)

Pada penelitian ini bertujuan untuk mengindentifikasi waste dan memberikan usulan perbaikan pada perusahaan UD. Hutama Teknik dalam salah satu pembuatan produk yaitu rolling door. Untuk mengidentifikasi dan mengurangi waste perlu penerapan Lean Manufacturing (LM), karena manfaat dari penerapan LM oleh perusahaan akan berimbas pada kepuasan pelanggan. LM dapat dicapai dengan meminimalkan aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah (Non Value Added) dan tidak diperlukan. Jenis waste pada sistem produksi Toyota, ada 8 macam waste: transportation, inventory, motion, waiting, over process, over production, defective products, talent and creativity waste. Identifikasi waste diawali dengan pembuatan current state map (CSM) dan process activity mapping (PAM). Dari analisa identifikasi waste didapatkan beberapa waste yang ada yaitu waiting, transportation, inappropiate processing, unnecessary inventory, motion. Kemudian dari hasil identifikasi PAM (current state) diketahui bahwa aktivitas Value Added (21,15%), Non Value Added (4,60%), Necessary but Non Value Added (74,25%). Dari FMEA diperoleh alternatif prioritas dengan nilai RPN tertinggi yaitu pada tipe waste Inappropiate processing yaitu pengoperasian awal yang dikarenakan oleh tidak adanya posedur standart operasi sehingga pekerja masih memilah-memilih apa saja yang harus dilakukan dan kebingungan melakukan operasi awal yang menyebabkan lead time berkepanjangan. Rekomendasi dari penelitian ini, perusahaan memperbaiki secara detail standart operasional pembuatan rolling door, membuat supermarket inventory agar detail bahan baku dapat diketahui dan penggabungan aktivitas yang tidak bernilai tambah tetapi dibutuhkan sehingga waktu cycle time dari (current state) 6128,09 menit menjadi 6006,82 menit (future state).