OPTIMASI PARAMETER PEMESINAN BERDASARKAN KONSUMSI ENERGI DAN NOISE LEVEL PADA ALUMINIUM 5083 MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI

Saat ini industri pemesinan mulai menghadapi tantangan yang semakin banyak dan semakin berat, mesin perkakas konvensional yang dirasa tidak dapat menghasilkan sebuah produk yang memiliki tingkat kepresisian yang tinggi dan waktu yang efisien mulai ditinggalkan. Sekarang mesin Computer Numerical Control (CNC) banyak digunakan dalam industri pemesinan karena dirasa lebih efektif dalam memenuhi keinginan pasar. Penelitian ini menggunakan konsep Sustainable Manufacturing yaitu operasi pemesinan berkelanjutan yang merupakan sebuah pemrosesan benda kerja dengan memanfaatkan sumber energi dari alam, yang penggunaanya dapat dilakukan dapat dilakukan secara berkelanjutan. Penelitian ini melakukan serangkaian percobaan dengan mesin CNC Milling dengan tujuan untuk mendapatkan nilai parameter yang optimal pada sebuah proses pemesinan. Dalam penelitian ini output yang diamati yaitu konsumsi energi dan tingkat kebisingan. Metode yang digunakan untuk mendapatkan parameter yang optimal dalam penelitian ini adalah metode Taguchi. Dari tiga parameter pemesinan yang diujicobakan pada pemesinan paduan Aluminium 5083, hasil penelitian ini menunjukan bahwa cutting speed dan feed rate berpengaruh secara signifikan terhadap konsumsi energi dan noise level, sedangkan depth of cut tidak berpengaruh secara signifikan. Dari penelitian ini juga didapatkan kombinasi nilai parameter yang optimal untuk konsumsi energi adalah pada cutting speed 120 m/min, feed rate 0,015 mm/rev, dan depth of cut 1 mm, sedangkan parameter yang optimal untuk noise level adalah pada cutting speed 100 m/min, feed rate 0,015 mm/rev, dan depth of cut 0,75 mm.