PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK GARAM HALUS BERYODIUM MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA UNTUK MENGURANGI KECACATAN PRODUK (Studi Kasus: PT. XYZ)

Produk garam halus beryodium PT. XYZ masih mengalami kecacatan, dengan blackspot sebagai jenis cacat dominan sebesar 732.000 kg atau 68% dari total kecacatan selama 30 hari pengamatan. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi akar penyebab cacat blackspot dan merumuskan perbaikan menggunakan metode Six Sigma dengan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Analisis dilakukan menggunakan diagram Pareto untuk menentukan prioritas jenis cacat, peta kendali np untuk mengevaluasi kestabilan proses, serta diagram fishbone untuk mengidentifikasi akar penyebab. Hasil analisis fishbone mengidentifikasi lima faktor penyebab, yaitu manusia, metode, mesin, material, dan lingkungan. Usulan perbaikan disusun menggunakan kerangka 5W+1H pada tahap improve, kemudian diterapkan dan dipantau pada tahap control. Hasil implementasi menunjukkan total cacat blackspot menurun dari 732.000 kg menjadi 230.800 kg, sedangkan biaya kegagalan internal turun dari Rp2.635.200.000 menjadi Rp830.880.000 atau berkurang sebesar 68%. Peta kendali np setelah perbaikan menunjukkan proses berada dalam batas kendali. Hasil tersebut membuktikan bahwa pendekatan DMAIC efektif menurunkan kecacatan dan biaya kegagalan internal serta meningkatkan stabilitas proses produksi. Penelitian ini juga mendukung pencapaian Sustainable Development Goals (SDGs), khususnya tujuan 12 melalui pengurangan produk cacat dan pemborosan sumber daya, serta tujuan 17 melalui kolaborasi akademisi dan industri dalam peningkatan kualitas proses produksi.