PENGARUH PARAMETER PERMESINAN TERHADAP KEBULATAN DAN KESILINDRISAN ALUMINIUM 6061 PADA PROSES PERMESINAN BUBUT CNC PROTURN 9000

Permesinan bubut merupakan salah satu proses pengerjaan material bentuk silinder yang utama dengan cara penyayatan untuk mengurangi dimensinya sesuai bentuk yang diinginkan. Pahat atau alat potong bergerak dengan gerakan mendatar atau dengan membentuk suatu sudut tertentu terhadap benda kerja yang berputar baik dengan cara manual maupun otomatis. Kualitas benda kerja yang dihasilkan antara lain bergantung pada pengaturan parameter permesinan dan kondisi atau unjuk kerja mesin. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh parameter permesinan, yaitu kecepatan potong (Cs), laju pemakanan (f), dan kedalaman pemakanan (a), terhadap nilai kebulatan dan kesilindrisan benda kerja hasil proses pembubutan dengan mesin bubut CNC, serta menilai unjuk kerja mesin berdasarkan nilai kebulatan dan kesilindrisan. Mesin yang dipakai dalam penelitian ini adalah mesin CNC Turning ProTurn 9000 dan benda kerja yang diteliti adalah paduan aluminium 6061. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah desain eksperimen Taguchi untuk mendapatkan parameter permesinan optimal yang mampu meminimalkan nilai kebulatan dan meninimalkan nilai kesilindrisan sebagai variabel respon tunggal. Sedangkan untuk mendapatkan parameter optimal yang mampu meminimalkan kedua variabel respon tersebut secara bersamaan digunakan metode Grey Relational Analysis (GRA). Selanjutnya unjuk kerja mesin ditentukan dengan menghitung tingkat angka kualitas toleransi International Tolerance (IT) Grade ISO 286. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa semua parameter tidak memberi pengaruh secara signifikan terhadap kebulatan serta kesilindrisan. Dari hasil analisis dengan metode Taguchi diperoleh parameter permesinan untuk meminimalkan nilai kebulatan yaitu kecepatan potong 165 m/min, laju pemakanan 0,10 mm/rev dan kedalaman pemakanan 1 mm. Sementara itu untuk meminimalkan nilai kesilindrisan diperoleh parameter kecepatan potong 165 m/min, laju pemakanan 0,05 mm/rev dan kedalaman pemakanan 0,5 mm. Sedangkan untuk meminimalkan nilai keduanya dengan metode GRA didapatkan kecepatan potong 165 m/menit, laju pemakanan 0,05 mm/rev dan kedalaman pemakanan sebesar 1 mm. Selanjutnya unjuk kerja mesin yang digunakan dalam penelitian ini dilihat dari hasil eksperimen konfirmasi untuk kebulatan dan kesilindrisan maka masuk dalam IT Grade 7.