OPTIMASI MULTI-RESPON PARAMETER PEMOTONGAN CNC TURNING DENGAN VARIASI NOSE RADIUS OF INSERT PADA PEMESINAN BAJA S45C UNTUK BUSHING FLANGE

Proses pemesinan CNC turning tidak hanya dituntut menghasilkan kualitas permukaan yang baik, tetapi juga mampu menekan konsumsi daya listrik agar proses menjadi lebih efisien. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh parameter cutting speed, feed rate, dan nose radius terhadap kekasaran permukaan (surface roughness) dan power consumption, menganalisis interaksi antarparameter, serta menentukan kombinasi parameter pemotongan yang optimum pada proses finishing baja S45C untuk komponen bushing flange. Penelitian menggunakan metode Response Surface Methodology (RSM) dengan rancangan Box-Behnken Design (BBD) tiga faktor dan tiga level. Parameter faktor yang digunakan meliputi cutting speed, feed rate, dan nose radius insert, sedangkan variabel respon adalah kekasaran permukaan dan power consumption.rnHasil penelitian menunjukkan bahwa ketiga parameter berpengaruh terhadap kekasaran permukaan dan power consumption. Faktor yang paling dominan terhadap kekasaran permukaan adalah nose radius insert, sedangkan terhadap power consumption adalah cutting speed. Hasil optimasi multi-respon menghasilkan kombinasi parameter optimum berupa cutting speed 130 m/min, feed rate 0,02 mm/rev, dan nose radius 0,8021 mm, pada penerapan dilapangan dapat menggunakan nose radius 0,8 mm sebagai ukuran komersial yang paling mendekati, dengan prediksi kekasaran permukaan sebesar 0,88 µm dan power consumption sebesar 912,2210 Watt, serta nilai composite desirability sebesar 0,7184. Hasil tersebut menunjukkan bahwa metode RSM efektif dalam menentukan parameter pemotongan optimum untuk menghasilkan kekasaran permukaan sesuai spesifikasi bushing flange dengan konsumsi daya yang rendah.