PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MEMINIMALISIR REJECT PADA PRODUKSI PIPA JENIS AIR BERSIH DENGAN PANJANG 4 (INC) MENGGUNAKAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) DAN KAIZEN

CV. Maju Mapan adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi produk pipa polyvinyl chloride (PVC). Penelitian ini melakukan identifikasi faktor penyebab kecacatan produk pipa jenis air bersih dengan panjang 4 inch dan diameter 4,8 mm di CV. Maju Mapan serta menentukan strategi perbaikan untuk meminimalisir cacat terhadap produk tersebut. Metode yang digunakan adalah Statistical Process Control (SPC) yang diaplikasikan dengan alat seven tools meliputi checksheet, diagram pareto, peta kendali p, dan fishbone diagram untuk mengidentifikasi serta memonitor kualitas proses produksi. Selanjutnya, dilakukan perbaikan dengan pendekatan Kaizen five step plan yang terdiri dari seiri (pemilahan), seiton (penataan), seiso (pembersihan), seiketsu (pemantapan), dan shitsuke (pembiasaan). Hasil analisis menunjukkan bahwa meskipun proses produksi berjalan dalam batas kendali normal, jumlah produk cacat masih signifikan, yaitu rata-rata 7 sampai 9 unit per hari. Faktor utama penyebab cacat meliputi manusia (kurangnya ketelitian operator dan edukasi), material (campuran bahan tidak merata), mesin (tekanan dan suhu tidak stabil), metode, dan lingkungan kerja. Usulan perbaikan berupa pelatihan operator dan perawatan mesin secara rutin diharapkan dapat meningkatkan kualitas produk dan mengurangi kecacatan secara signifikan. Penelitian ini memberikan kontribusi dalam pengendalian kualitas proses produksi pipa air bersih sehingga dapat meningkatkan produktivitas dan efisiensi perusahaan. Penelitian ini memberikan kontribusi dalam pengendalian kualitas proses produksi pipa sehingga dapat meningkatkan produktivitas dan efisiensi perusahaan serta mendukung pencapaian Sustainable Development Goals (SDGs), khususnya SDG 9 (Industri, Inovasi, dan Infrastruktur) melalui peningkatan kinerja proses manufaktur dan SDG 12 (Konsumsi dan Produksi yang Bertanggung Jawab) melalui pengurangan produk cacat dan pemborosan dalam proses produksi.