TRUNOJOYO-Tugas Akhir-13386-Abstract.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (65kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-13386-Cover.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (169kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-13386-Chapter1.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (115kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-13386-Chapter2.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (309kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-13386-Chapter3.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (98kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-13386-Chapter4.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (481kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-13386-Conclusion.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (66kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-13386-References.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (52kB)
Abstract
PT.Essentra merupakan industri manufaktur rokok,masih mengalami kendala yaitu mesin yang digunakan memiliki tingkat downtime sangat tinggi sehingga menggangu proses produksi. Maka diperlukan suatu analisis untuk mengetahui tingkat efektifitas mesin untuk mengetahui kinerja produksi dan mengidentifikasikan secara jelas akar permasalahan dan faktor penyebabnya sehingga usaha perbaikan menjadi terfokus dengan menggunakan metode OEE dan FMEA.
Dari hasil penelitian didapatkan nilai OEE pada mesin TH09 adalah 35%. Faktor six big loss yang berpengaruh signifikan pada OEE adalah reduce speed loss dengan nilai 33%, kemudian equipment loss dengan prosentase sebesar 30%, dan set up and adjustment loss dengan presentase sebesar 21%. Sehingga usulan perbaikan yang direkomendasikan untuk meminimalisir losses yaitu operator harus teliti mengawasi jalannya produksi, melakukan pembersihan pada conveyor,tidak boleh menyetting kecepatan hopper drum melebihi kecepatan conveyor, menerapkan sistem penjadwalan produksi yang mengutamakan jenis produk yang memiliki spesifikasi yang sama, pemeriksaan kondisi hopper drum secara berkala, melakukan pelumasan pada hopper drum, menentukan masa waktu penggantian belt di long folder, operator tidak hanya membersihkan belt namun juga harus memeriksa kondisi belt, operator harus melakukan pengecekan berkala pada sensor, menjaga kondisi disekitar sensor tetap bersih, membersihkan sisa – sisa produksi agar tidak menghalangi sensor, menyiapkan sparepart yang akan digunakan, pihak gudang penyedia spare part harus berkoordinasi dengan pihak perencanaan produksi, melakukan pelatihan lebih detail kepada karyawan maintenance.
| Item Type | Thesis (Skripsi) |
|---|---|
| Thesis Type | S1 |
| Creators | Creators NIM LYINA VERDIANI PUTRI |
| Department | Industri |
| Uncontrolled Keywords | OEE (Overall equipment effectiveness), Six Big Losses, FMEA (Failure Mode Effect Analysis), Filter Rokok, Downtime |
| Divisions | Fakultas Teknik > S1 - Teknik Industri |
| Additional Information | elib mass import |
| Depositing User | Unnamed user with email library@trunojoyo.ac.id |
| Date Deposited | 18 Oct 2026 20:52 |
| Last Modified | 24 Oct 2026 17:25 |
| URI | https://repository.trunojoyo.ac.id/id/eprint/34540 |
