DMAI AND FMEA CONCEPT APPROACH ON WIRING HARNESS MOTOR MODEL PRODUCTS IN PT. IPG 1ST PLANT

PT. Indoprima Gemilang Plant-1 Gresik adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi Wiring Harness. Wiring Harness adalah kumpulan beberapa kabel dengan bagian / accessorries yang berfungsi untuk mengalirkan arus listrik. Fokus dari penelitian ini adalah proses pra perakitan yang merupakan salah satu dari beberapa tahapan proses yang ada dalam pembuatan Wiring Harness. Kondisi proses produksi perusahaan saat ini diindikasikan banyak terjadi cacat pada proses pra perakitan. Untuk mengurangi cacat perlu diketahui jenis cacat apa yang terjadi dan faktor apa yang menyebabkan terjadinya defek. Oleh karena itu, diperlukan peningkatan berkelanjutan. Dalam penelitian ini digunakan metode Six Sigma dengan siklus DMAI yang dapat mengidentifikasi dan menganalisis penyebab cacat untuk meningkatkan kualitas produk secara terus menerus. Tahapan penelitian menggunakan siklus DMAI ini dimulai dari identifikasi cacat, mencari penyebab cacat, analisis cacat menggunakan RCA dan FMEA. Dari pengolahan data, proses pra perakitan dibagi menjadi tiga proses: proses pemotongan dan pengupasan, proses crimping, dan proses penyadapan dan penyadapan. Dalam proses pemotongan dan pengupasan ditemukan cacat paling kritis adalah salah satu dari panjang pemotongan kabel dan ukuran kabel yang salah. Dalam proses crimping ditemukan cacat paling kritis adalah salah satu jenis terminal, seal kawat yang rusak, dan tinggi crimping tidak standar. Sedangkan pada proses joint dan tapping ditemukan defek yang paling kritis adalah over joint, jumlah wireless pada joint, dan satu joint branch. Munculnya cacat menyebabkan produksi menjadi tidak maksimal. Setelah cacat kritis dari setiap proses diketahui, kemudian cari penyebabnya. Dari berbagai penyebab cacat, rekomendasi untuk perbaikan dibuat. Kemudian tahap akhir perbaikan berdasarkan nilai RPN tertinggi. Hasilnya menunjukkan bahwa tinggi crimping keluar dari proses standar memiliki nilai RPN tertinggi 240, diikuti dengan memotong dan memotong panjang 210, proses crimping (miss jenis terminal) 168 dan seterusnya. Jadi proses crimping untuk C / H cacat dari tipe standar membutuhkan prioritas perbaikan karena memiliki nilai RPN tertinggi. Perbaikan yang perlu diberikan adalah melakukan 3N setiap proses crimping sebanyak 1 lot, membuat SOP mur dan baut dipasang pada aplikator, membuat alat untuk memastikan standar crimping yang digunakan sudah benar, membuat counter dies di aplikator, dan mengganti setiap 200.000 goresan, dan membuat blok pengatur operasi standar.