ANALISIS PENGARUH PARAMETER PROSES PEMESINAN TERHADAP GETARAN DAN KEKASARAN PERMUKAAN BAJA ST 37 MENGGUNAKAN MESIN FRAIS CNC

Proses pemesinan dilakukan dengan cara membuang bagian benda kerja yang tidak diperlukan menjadi geram (chips), hingga sesuai dengan bentuk yang diinginkan. Frais merupakan salah satu proses pemesinan dengan tujuan untuk menghasilkan benda kerja yang rata atau bentuk-bentuk lain seperti halnya profil, radius, silindris dengan ukuran dan kualitas tertentu. Dalam proses pemesinan frais kombinasi parameter cutting speed, feed rate, dan depth of cut mempunyai pengaruh signifikan terhadap kualitas yang diinginkan. Tujuan dari penelitian ini adalah menentukan kombinasi parameter pemesinan CNC frais yang optimal dalam upaya meminimalisir getaran pemotongan dan kekasaran permukaan pada Baja ST 37. Penelitian ini menggunakan metode optimasi dengan desain eksperimen orthogonal array L9 33 untuk mengetahui kombinasi parameter yang optimal dalam upaya mengoptimalkan respon dari getaran pemotongan dan kekasaran permukaan. Berdasarkan desain eksperimen orthogonal array L9 33 yang digunakan pada metode Taguchi dibutuhkan 27 data eksperimen. Kombinasi parameter pada getaran pemotongan yang baik, berdasarkan karakteristik kualitas smaller is the better (semakin kecil semakin baik) adalah pada kondisi depth of cut 0,05 mm, cutting speed 90 Rpm, feed rate 0,06 mm/tooth, dengan hasil nilai untuk getaran pemotongan 0,167 mm/s. Parameter pemotongan pada nilai minimum rata-rata kekasaran permukaan yang baik berdasarkan karakteristik kualitas smaller is better (semakin kecil semakin baik) adalah pada kondisi cutting speed 130 Rpm, feed rate 0,06 mm/tooth, dan depth of cut 0,5 mm dengan hasil nilai kekasaran permukaan 1,058 mikrometer. Hasil yang telah didapatkan menunjukkan bahwa parameter depth of cut dan cutting speed mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap nilai getaran pemotongan dan kekasaran permukaan.