UPAYA MENGURANGI PEMBOROSAN (WASTE) PADA PROSES PRODUKSI BAKUL TELUR DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING (Studi Kasus : UD TUNAS BARU)

UD Tunas Baru merupakan suatu perusahaan yang memproduksi alat-alat perlengkapan rumahan yang terbuat dari plastik seperti timba, bak, bakul, dll. Salah satu produk yang diproduksi UD Tunas Baru yaitu bakul telur. Berdasarkan pengamatan di lapangan, diketahui terdapat permintaan konsumen yang tidak terpenuhi dan adanya temuan waste (pemborosan) yaitu waste defect dan waste waiting. Waste defect dapat terjadi dikarenakan beberapa faktor yakni faktor bahan baku dan mesin, sedangkan waste waiting terjadi dikarenakan proses produksi yang terhenti karena adanya mesin yang rusak. Berdasarkan permasalahan tersebut dilakukan pendekatan dengan menggunakan Lean Manufacturing, tahapan pertama yaitu dengan membuat current state value stream mapping untuk mengetahui proses produksi pada saat ini, dan PAM (procces activity mapping) untuk mengetahui klasifikasi aktivitasnya. Dilakukan identifikasi sembilan jenis waste (E-DOWNTIME) dan didapatkan hasil identifikasi dan analisa lebih lanjut menggunakan diagram pareto, ditemukan lima jenis waste dominan yakni waste waiting, waste defect, waste environmental, health, and safety, waste not utilizing employee knowledge, skills, and abilities, dan waste transportation. Setelah itu dilakukan analisa lebih lanjut dengan menggunakan fishbone diagram untuk mengetahui sebab akibat dari waste dan melakukan wawancara tidak terstruktur kepada kepala bagian produksi untuk menentukan usulan perbaikan. Usulan perbaikan yang didapatkan yaitu pembuatan SOP, penerapan budaya 5R, pemberian palet untuk alas produk, form penjadwalan maintenance, dan penambahan gudang penyimpanan produk jadi. Hasul tersebut dapat mengurangi waktu NVA (non value added) sebesar 3508,25 detik dan mengurangi waste yang terjadi pada lantai produksi bakul telur. Selanjutnya hasil dari usulan akan dibuatkan PAM perbaikan dan dipetakan dengan mebuat future state value stream mapping untuk mengetahui perbaikan dari aliran produksi.