Strategi Perbaikan Proses Pengemasan dan Pengiriman untuk Mengurangi Component and Hardware Requisition Dengan Pendekatan FMEA dan TRIZ (Studi Kasus: PT Cipta Oggi Furindo)

PT Cipta Oggi Furindo merupakan perusahaan manufaktur furnitur yang menerapkan sistem pengiriman produk dalam bentuk komponen. Permasalahan yang dihadapi adalah tingginya jumlah component and hardware requisition (CHR), yaitu permintaan penggantian komponen atau hardware akibat kerusakan, ketidaksesuaian, atau ketidaklengkapan produk yang diterima pelanggan. Rata-rata CHR mencapai 61 unit per bulan dan masih melebihi batas toleransi perusahaan. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi penyebab CHR, menentukan prioritas risiko kegagalan, serta merumuskan strategi perbaikan yang efektif dan inovatif. Metode yang digunakan adalah Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) untuk menentukan prioritas risiko berdasarkan Risk Priority Number (RPN) dan Theory of Inventive Problem Solving (TRIZ) untuk menyusun solusi perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa CHR disebabkan oleh kurangnya ketelitian operator, benturan saat distribusi, penggunaan palet rusak, pengemasan hardware yang tidak dipisahkan, serta tumpukan produk yang melebihi batas aman. CHR dengan nilai RPN tertinggi adalah broken component, missing component, broken hardware, missing hardware, dan broken mirror. Usulan perbaikan yang dihasilkan meliputi penggunaan foam dan bubble wrap, penerapan checklist, perawatan palet, penggunaan timbangan, pemisahan hardware, serta pengawasan batas maksimum tumpukan produk. Penelitian ini mendukung pencapaian Sustainable Development Goals (SDGs) nomor 9 (Industry, Innovation and Infrastructure) melalui peningkatan kualitas proses dan penerapan inovasi dalam industri manufaktur.