PENGARUH PARAMETER PEMESINAN TERHADAP SIFAT FISIK PADA SHAFT BEARING MATERIAL BAJA KARBON ST 41 PADA PEMESINAN BUBUT KONVENSIONAL DENGAN PERLAKUAN PEMAKANAN OTOMATIS

Industri manufaktur terus berkembang sesuai dengan peningkatan ilmu pengetahuan dan inovasi. Kualitas produk akan meningkat seiring dengan peningkatan produksi. Salah satu langkah terpenting dalam produksi komponen mesin adalah pengerjaan logam dan proses pemesinan. Penelitian ini menggunakan mesin bubut konvensional, dengan memilih komponen yang baik selama proses pembubutan untuk memastikan kualitas pemakanan atau pemotongan benda kerja yang baik. Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui penyimpangan ukuran berupa nilai toleransi, kesilindrisan dan nilai kekasaran permukaan pada proses pemesinan mesin konvensional dengan tiga parameter yakni, kecepatan putar, gerak makan, dan kedalaman potong. Eksperimen dilakukan pengerjaan suatu produk poros atau shaft bearing dengan material baja ST 41. Baja karbon rendah ST 41 digunakan sebagai material atau benda kerja poros terhadap bantalan atau bearing 6202, dengan menggunakan metode rekayasa kualitas metode Taguchi untuk mengolah data, sedangkan untuk mendapatkan parameter optimal yang mampu meminimalkan kedua variabel respon tersebut secara bersamaan digunakan metode Grey Relational Analysis (GRA). Hasil dari penelitian inirndengan metode taguchi terdapat parameter yang berpengaruh secara signifikan terhadap toleransi dimensi benda kerja yaitu kecepatan putar, Pada analisis kesilindrisan bahwa didapatkan hasil parameter yang berpengaruh secara signifikan terhadap kesilindrisan benda kerja yaitu kecepatan putar, Pada analisis kekasaran permukaan bahwa didapatkan hasil terdapat parameter yang berpengaruh secara signifikan terhadap kekasaran permukaan yaitu kecepatan putar, dan kedalaman potong. Hasil analisis pada GRA parameter terbaik untuk meminimalkan nilai toleransi dimensi, kesilindrisan, dan kekasaran permukaan adalah kecepatan putar Level 3 (480), kedalaman potong level 2 (1,0) dan kekasaran permukaan level 2 (0,16). Hasil pada kualitas toleransi dimensi benda kerja yang digunakan dalam penelitian ini dilihat dari hasil eksperimen toleransi dimensi dimana hasil yang diperoleh termasuk dalam IT Grade 11. Kapabilitas proses terdapat rentang pada setiap pengulangan spesimen dari proses pemesinan yaitu dengan rentang rata-rata R= 0,02 dan dari rata-rata kualitas ukuran dimensi pada sepsimen yaitu X= 15,01 dari hasil yang diperoleh kapabilitas proses bisa dikatakan kualitas dari mesin penghasil produk pada penelitian ini tidak layak dikarenakan nilai Cp<1.