Analisis Penerapan Total Productive Maintenance Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness pada Mesin Crusher (Studi Kasus: PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban)

Salah satu permasalahan yang dihadapi oleh PT Semen Indonesia (Persero) Tbk
Pabrik Tuban pada penyiapan bahan baku atau proses crusher adalah tidak tercapainya
target produksi yang disebabkan terjadinya tingginya downtime mesin yang terjadi.
Tingkat downtime mesin yang tinggi disebabkan oleh rendahnya efektivitas mesin
sehingga mesin tidak dapat bekerja secara maksimal. Berdasarkan hasil perhitungan
efektivitas mesin crusher selama tahun 2019 dengan metode Overall Equipment
Effectiveness (OEE) diperoleh rata-rata pada masing-masing mesin adalah mesin
231CR1 sebesar 52,85%, mesin 251CR1 sebesar 19,62%, mesin 232CR1 sebesar
74,92%, mesin 252CR1 sebesar 23,79%, mesin 233CR1 sebesar 67,03%, mesin
253CR1 sebesar 23,24%, mesin 234CR1 sebesar 32,73%, mesin 254CR1 sebesar
15,17%. Nilai OEE tersebut belum mencapai standar yang ditentukan oleh Japan
Institute of Plant Maintenance (JIPM) yaitu 85%. Faktor kerugian terbesar pada mesinmesin crusher adalah mulai dari idling and minor stoppages losses, reduce speed
losses, hingga breakdown losses. Rekomendasi perbaikan yang diberikan diantaranya
melakukan koordinasi dengan pihak United Tractors Semen Gresik (UTSG) terkait
penjadwalan perjalanan dump truck, melakukan koordinasi dengan lini produksi raw
mill terkait storage, melakukan pembersihan rutin pada hopper maupun belt conveyor,
melakukan perawatan rutin pada dump truck, eskavator, dan timbangan truck, serta
melakukan pelatihan pada operator lapangan, supir dump truck, dan operator eskavator.

Kata kunci: Total Productive Maintenance (TPM), Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six big losses, Mesin crusher