OPTIMASI PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN PRODUKSI FURNITUR DENGAN PENDEKATAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

Pemeliharaan merupakan faktor kunci untuk menopang kelancaran proses produksi pada perusahan manufaktur. PT. Romi Violeta merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi mebel atau furnitur. Perusahaan ini menggunakan beberapa mesin untuk melakukan proses produksi yang menghasilkan produk akhir yang berkualitas. Kelancaran proses produksi dan kualitas produk akhir sangat bergantung pada keandalan mesin-mesin tersebut. Berdasarkan data downtime mesin pada lini produksi diperoleh bahwa mesin spray booth adalah mesin yang mengalami downtime paling tinggi. Mesin spray booth merupakan mesin dengan bilik semprot untuk operasi penyemprotan cat dan mengisolasi serta menghilangkan overspray dan uap yang dihasilkan dari proses penyemprotan. Rekapitulasi data kerusakan pada mesin spray boothrndigambarkan dalam bentuk Diagram Pareto. Pareto yang dibuat menunjukkan bahwa komponenrnkritis pada mesin spray booth adalah seal pompa dengan 14 kali kerusakan yang terjadi. Analisis failure mode effect analysis (FMEA) pada seal pompa didapatkan nilai risk priority numberrn(RPN) sebesar 210. Dalam analisis logic tree analysis (LTA) yang dilakukan bahwa kegagalan yang terjadi pada komponen dapat menyebabkan kegagalan operasi pada mesin (outage problem). Keandalan yang dihasilkan dari perhitungan komponen kritis pada mesin spray boothrnadalah 29,443%. Selanjutnya dilakukan optimasi interval waktu pemeliharaan berdasarkan age replacement dihasilkan interval waktu penggantian komponen yang optimal komponen seal pompa yaitu setiap 14 hari sekali dan unit expected cost minimum sebesar 47719.97.