TRUNOJOYO-Tugas Akhir-20002-Abstract..pdf
Download (16kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-20002-Cover..pdf
Restricted to Repository staff only
Download (592kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-20002-Chapter1..pdf
Download (288kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-20002-Chapter2..pdf
Restricted to Repository staff only
Download (456kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-20002-Chapter3..pdf
Restricted to Repository staff only
Download (455kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-20002-Chapter4..pdf
Restricted to Repository staff only
Download (870kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-20002-Conclusion..pdf
Restricted to Repository staff only
Download (79kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-20002-References.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (72kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-20002-Appendices..pdf
Restricted to Repository staff only
Download (425kB)
Abstract
PT. Jindal Stainless Indonesia (JIS) merupakan perusahaan yang bergerak di bidang sheet dan coil metal job dimana bahan baku utamanya yaitu stainless steel. Pada proses produksi stainless steel mengalami masalah pada mesin Annealing Pickling Line (APL) dimana mesin tersebut memiliki frekuensi kerusakan paling tinggi sehingga mengakibatkan target produksi tidak tercapai. Maka dari itu diperlukan adanya analisis mengenai tingkat efektifitas mesin yang bertujuan untuk mengetahui kinerja produksi serta mengidentifikasi permasalahan yang terjadi dan faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya permasalahan tersebut sehingga usaha perbaikan menjadi terfokus dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Hasil penelitian didapatkan nilia rata-rata availbility rate 95%, performance rate 62%, quality rate 99%, dan OEE 59%. Jika dibandingkan dengan nilai OEE standar kelas dunia, maka nilai OEE dari mesin APL dikatakan belum mencapai kondisi optimal. Faktor six big losses yang mempengaruhi adalah reduced speed losses dengan nilai presentase 55.7%, diikuti nilai presentase idle and minor stoppages 20.5%, set-up and adjustment losses 18.8%, equipment failure losses 3.6%, defect losses 0.9%, dan reduced speed losses 0.5%. Usulan perbaikan menggunakan metode FMEA dengan melihat nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi adalah melakukan perencanaan sistem perawatan secara periodik baik perawatan tingkat kecil hingga tingkat intensif, melakukan pergantian roll furnace dengan yang baru, melakukan perbaikan perencanaan produksi agar tidak terjadi keterlambatan material sehingga mesin tidak idle, penyettingan ulang mesin serta peremajaan semua part mesin yang bermasalah, melakukan pembersihan roll bridle secara intensif agar roll selalu bersih, dan lebih selektif dalam melakukan perekrutan operator serta memberikan training secara berkala.
| Item Type | Thesis (Skripsi) |
|---|---|
| Thesis Type | S1 |
| Creators | Creators NIM MOHAMMAD LATHIF FIRDAUS |
| Department | Industri |
| Uncontrolled Keywords | Overall Equipment Effectivenes (OEE) ; Six Big Losses ; Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) |
| Divisions | Fakultas Teknik > S1 - Teknik Industri |
| Additional Information | elib mass import |
| Depositing User | Unnamed user with email library@trunojoyo.ac.id |
| Date Deposited | 17 Oct 2026 11:13 |
| Last Modified | 24 Oct 2026 17:15 |
| URI | https://repository.trunojoyo.ac.id/id/eprint/26378 |
