Analisis Perawatan Mesin Roll Table 5Q dan Identifikasi Penyebab Kegagalan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Fault Tree Analysis (FTA) (Studi Kasus : PT. Gunawan Dianjaya Steel)

PT Gunawan Dianjaya Steel telah menerapakan tindakan perawatan preventif akan tetapi akibat sering tingginya downtime mesin dan terjadinya kerusakan komponen mesin yang mengganggu jalan proses prorduksi. Mesin roll table memiliki tingkat frekuensi kerusakan komponen yang tinggi sehingga mengakibatkan tingginya downtime dan berpengaruh terhadap kelancaran produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan penjadwalan penggantian pencegahan kerusakan komponen pada salah satu jenis mesin roll table. Salah satu jenis mesin roll table dengan frekuensi kerusakan komponen yang tinggi adalah mesin roll table 5Q. Pendekatan dengan metode fault tree analysis (FTA) untuk mengidentifikasi kegagalan suatu sistem yang terjadi dan pendekatan reliable centered maintenance (RCM) tepat digunakan untuk penentuan jadwal penggantian komponen mesin yang optimal yang dipengaruhi oleh penggunaannya dalam meminimumkan downtime. Hasil perhitungan total minimum downtime menggunakan pendekatan (RCM) didapatkan interval waktu penggantian komponen untuk feed roll pada 14 hari, as / bearing pada 26 hari, dan komponen gear box pada 29 hari.