Penerapan Lean Manufacturing Untuk Meminimasi Waste Yang Terjadi Pada Proses Produksi Joy Motta V1 (Studi Kasus: PT. Wahana Lentera Raya)

PT. Wahana Lentera Raya merupakan perusahaan furniture yang didirikan sejak tahun 2003. Dalam proses produksinya perusahaan ini menerapkan sistem make to stock yang memproduksi berdasarkan hasil forcasting. Beberapa permasalahan yang terjadi salah satunya adalah lamanya proses pembuatan produk tipe Joy Motta V1. Analisis Value Stream Analysis Tools (VALSAT) digunakan melalui pembobotan waste didapatkan 3 waste terbesar adalah Overproduction dengan rata-rata skor 1,25, motion dan excess processing dengan rata-rata skor 1,
dan didapatkan tools yang digunakan adalah Process Activity Mapping. Pada Process Activity Mapping Laminating didapatkan aktivitas operation sebesar 81,54%, transportation sebesar 12,31% dan inspection sebesar 6,15%. Activity
Classification digunakan untuk mengelompokkan aktivitas value added, non value added dan necessary but non value added dan didapatkan bahwa pada proses laminating aktivitas value added memiliki prosesntase 33,85%, aktivitas necessary but non value added sebesar 56,92% dan aktivitas non value added sebesar 9,23%. Hasil rekomendasi perbaikan pada Process Activity Mapping Laminating adalah didapatkan aktivitas value added sebesar 37,29%, aktivitas necessary but non value added sebesar 62,71% dan aktivitas non value added sebesar 0%