OPTIMASI MULTIRESPON PADA PROSES BUBUT BESI ST42 DENGAN MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI DAN RESPONSE SURFACE METHODOLOGY (RSM)

Mesin bubut merupakan suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar yaitu dengan pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja dan dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Pada penelitian ini material yang digunakan adalah besi ST42 sedangkan pahat yang akan digunakan yaitu pahat HSS (high speed steels). Pada proses permesinan bubut manual terdapat beberapa parameter permesinan yang akan digunakan yaitu kecepatan potong, gerak pemakanan serta kedalaman potong. Parameter permesinan tersebut dipilih berdasarkan karakteristik material yang akan digunakan dan pahat yang digunakan karena parameter tersebut akan mempengaruhi dari kualitas produk yang akan dihasilkan dari proses permesinan. Parameter permesinan yang tinggi dapat menyebabkan pahat mudah aus dan permukaan material menjadi kasar sehingga akan berdampak pada kualitas produk. . Maka dari itu perlu di ketahui kombinasi parameter yang optimal untuk meminimalkan keausan pahat dan kekasaran permukaan pada proses permesinan. agar diperoleh tingkat keausan pahat dan kekasaran permukaan yang rendah maka parameter permesinan yang terpilih adalah kecepatan spindel 900 rpm gerak pemakanan 0,0450 mm/rev dan kedalaman potong sebesar 0,8 mm sehingga akan menghasilkan nilai keausan pahat yang optimal sebesar 0,1967 mm dan nilai kekasaran permukaan sebesar 1,4889 μm.