Peningkatan Kualitas Veneer pada Proses Scraft join Pembuatan Produk Laminated Veneer Lumber (LVL) Menggunakan Metode Lean six sigma dan Fuzzy FMEA (Fuzzy Failur Mode and Effect Analysis) (Studi Kasus: PT. Saritani Perkayuan Indonesia)

PT. Saritani Perkayuan Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang pengolahan kayu lapis. Jenis kayu yang digunakan yaitu kayu jabon, sengon, dan mahoni. Sistem pengendalian kualitas di PT. Saritani Perkayuan Indonesia hanya dilakukan pengecekan jumlah hasil produksi disetiap meja dan pengecekan mengenai kualitas veneer hanya dilakukan secara visual. Pengendalian kualitas dalam perusahaan dimana veneer yang cacat tidak direkap dan langsung dilakukan perbaikan diproses selanjutnya. Salah satu langkah dalam peningkatan kualitas yaitu mengidentifikasi pemborosan yang paling berpengaruh pada proses produksi dan mengidentifikasi jenis serta penyebab kegagalan produk serta mengetahui perbaikan untuk mengatasi permasalahan tersebut. Berdasarkan hasil penelitian, diketahui terdapat masalah pada pengendalian kualitas berupa cacat veneer pada pembuatan produk LVL. Mengurangi kecacatan produk, dilakukan peningkatan kualitas dengan metode lean six sigma dan fuzzy FMEA yang dilakukan denan cara mengidentifikasi waste, menghitung nilai DPU, DPO, dan DPMO, menentukan strategi perbaikan menggunakan RCA (Root Cause Analysis) dan 5W 1H. Hasil yang diperoleh pada penelitian yaitu waste tertinggi terdapat pada waste defect dengan bobot 15. Nilai DPU pada veneer Jabon sebesar 0,31 dan veneer Sengon 0,28. Nilai DPO veneer Jabon sebesar 0,16 dan veneer Sengon 0,14. Nilai DPMO veneer Jabon sebesar 157147 dan veneer Sengon 138814. Nilai level sigma veneer Jabon sebesar 2,53 dan veneer Sengon 2,66. Metode fuzzy FMEA digunakan perhitungan FRPN (Fuzzy Risk Priority Number) untuk mencari mode kegagalan yang akan diprioritaskan ditangani dahulu berdasarkan nilai FRPN yang tertinggi. Berdasarkan penelitian diperoleh nilai FRPN tertinggi pada veneer Jabon sebesar 4,4407 dan veneer Sengon sebesar 4,08472 pada mode kegagalan berupa timer press error. Faktor penyebab yang diprioritaskan tersebut diberikan strategi tindakan perbaikan berupa pembuatan manual book mengenai SOP dan membuat form pengecekan kondisi mesin.rnrnKata Kunci : Lean Six Sigma, Fuzzy FMEA, RCA (Root Cause Analysis), 5W 1H