PENGARUH SUHU, TEKANAN INJEKSI, DAN WAKTU PENGISIAN TERHADAP KUANTITAS CACAT PRODUKSI TUTUP GALON PADA PROSES INJECTION MOLDING

Proses injection molding merupakan proses manufaktur yang sering digunakan pada saat memproduksi produk yang menggunakan material plastik. Hasil proses produksi masih sering ditemukan ketidaksesuaian, produk mengalami kerusakan atau tidak sesuai dengan standar. Dalam proses pencetakan plastik perlu diperhatikan beberapa parameter yaitu temperatur, tekanan, kecepatan injeksi dan waktu pendinginan . Dengan adanya cacat produksi yang terjadi, diperlukan penyesuaian parameter proses injection molding untuk meminimalisir ketidaksesuaian bentuk yang terjadi. Oleh karena itu penentuan parameter dibutuhkan untuk menunjang hasil produk menjadi seperti yang diharapkan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh parameter suhu, tekanan injeksi, serta waku pengisian dalam meminimalkan nilai terjadinya cacat produksi pada proses injection molding dan mengetahui parameter proses (suhu, tekanan, waktu pengisian) yang optimal untuk menghasilkan kualitas produk yang sesuai dengan standar menggunakan metode Responsee Surface Methodologyrn(RSM) dengan jenis rancangan Central Composite Design (CCD). Berdasarkan rancangan CCD yang digunakan pada RSM dibutuhkan 20 data eksperimen. Selanjutnya, berdasarkan hasil Analysis of variance (ANOVA) mengungkapkan bahwa pada masing-masing parameter memiliki pengaruh terhadap cacat produk yang dihasilkan. Demikian juga pada interaksi dua arah antara parameter tekanan injeksi dan waktu pengisian memiliki pengaruh pada hasil produk yang cacat. Hasil kombinasi parameter variabel faktor proses pencetakan yang paling optimal untuk meminimalisir terjadinya nilai cacat yaitu pada suhu 269°C, tekanan injeksi 119 Bar, serta waktu pengisian 1 detik.