Usulan Perbaikan Lean Manufacturing Untuk Meminimasi Waste Pada Proses Produksi Pengemasan Garam Konsumsi (Studi Kasus : PT. Garam Pengarengan Sampang)

Garam konsumsi merupakan kebutuhan masyarakat yang penting untuk kehidupan sehari-hari. Proses produksi pengemasan pada PT. Garam Sampang terdapat dugaan permasalahan seperti internal defect dan target produksi tidak tercapai. Dugaan permasalahan diatas dapat menyebabkan pada menurunnya profit perusahaan. Berdasarkan permasalahan tersebut, maka perlu solusi untuk mengatasi permasalah tersebut yaitu dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing. Langkah awal yang dilakukan untuk perbaikan yaitu dimulai dengan menggunakan alat bantu value stream mapping (VSM) untuk mengetahui aliran informasi, proses produksi, material pada lantai produksi. Selanjutnya dilakukan klasifikasi aktivitas ke dalam 5 jenis yaitu transportasi (T), delay (D), inspeksi (I), operasi (O), dan storage (S) menggunakan alat bantu process activity mapping (PAM). Setelah itu, merancang kuesioner untuk disebar kepada kepala produksi dan beberapa operator dalam indentifikasi waste. Berdasarkan rekapan identifikasi terdapat empat waste yang terjadi yaitu environmental, health and safety (EHS) waste, defect waste, waiting waste dan transportation waste. Berdasarkan peringkat waste yang paling dominan terjadi akan diberikan rekomendasi perbaikan untuk diprioritaskan terlebih dahulu diperbaiki. Hasil rekomendasi perbaikan yang telah diberikan menghasilkan future state value stream mapping. Future state value stream mapping berkontribusi terhadap penurunan lead time sebesar 119 detik (0,94%) dan tereliminasi 2 aktivitas.