USULAN PERBAIKAN ALIRAN PROSES GUDANG PRODUK JADI GUNA MEMINIMALISIR WASTE DENGAN PENDEKATAN LEAN WAREHOUSING (Studi Kasus: PT Karunia Ultima Kemasan)

PT Karunia Ultima Kemasan merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak pada bidang industri plastik pengemasan. Adanya waktu menunggu pada proses perencanaan pengiriman karena pengangkutan barang yang lama. Tercatat pada tanggal 3 Februari 2025 terdapat lima truk yang melakukan pengiriman pesanan didapatkan rata-rata waktu tunggu outbound sebesar 40 menit. Tujuan penelitian ini yaitu untuk identifikasi serta eliminasi waste atau aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah pada suatu proses dengan melakukan usulan perbaikan dan evaluasi pada waste yang terjadi. Berdasarkan permasalahan tersebut dilakukan pendekatan lean warehousing dengan menggunakan tools current state value stream mapping untuk mengetahui proses kerja pada gudang produk jadi saat ini dan process activity mapping untuk mengetahui klasifikasi aktivitas proses serta dilakukan identifikasi waste dan fishbone diagram untuk identifikasi lebih lanjut mengenai penyebab waste dominan. Berdasarkan hasil identifikasi dan analisa lebih lanjut, ditemukan waste yang paling sering terjadi adalah waste waiting, waste trasportations, dan waste searching time yang menyebabkan jumlah lead time bertambah. Hasil usulan untuk meminimalkan waste dominan berupa penyusunan SOP, relayout gudang, tambahan rak, membuat label produk yang seragam, dan melakukan pelatihan kerja pada staff gudang. Adanya usulan tersebut dapat mengurangi lead time pada proses gudang produk jadi selama 150 menit dan meminimalkan terjadinya waste yang terjadi pada gudang produk jadi.rnrnKata kunci: lean warehaosing, value stream mapping, process activity mapping, waste, fishbone diagram