OPTIMASI PARAMETER PENGELASAN MICRO FRICTION STIR SPOT WELDING TERHADAP SIFAT MEKANIK MATERIAL DISSIMILAR MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI

Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimasi parameter proses pengelasan Micro Friction Stir Spot Welding terhadap sifat mekanik sambungan logam dissimilar antara alumunium 1100 dan stainless steel 430. Metode FSSW merupakan salah satu teknik solid state welding yang menghasilkan panas melalui gesekan tanpa mencairkan material dasar, sehingga cocok untuk penyambungan logam dengan ketebalan rendah. Penelitian ini berfokus pada tiga parameter utama yaitu diameter shoulder/pin 6 mm, 9 mm, 12 mm, dwell time 30 s, 60 s, 90 s, dan plunge depth 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm. Evaluasi dilakukan melalui uji tarik, analisis makrostruktur dan temperatur pengelasan. Untuk menentukan kombinasi parameter optimal, digunakan metode Taguchi dengan desain eksperimen ortogonal L9(3³). Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode Taguchi menyarankan penggunaan parameter yang optimal pada diameter shoulder level ke-3 (DS3), dwell time level ke-1 (DT1), dan plunge depth level ke-2 (PD2). Kombinasi parameter optimal untuk menghasilkan suhu pengelasan tertinggi adalah diameter shoulder level 3 (DS3), dwell time level 3 (DT3), dan plunge depth level 3 (PD3). Rata-rata kekuatan tarik tertinggi sebesar 18,6 MPa dan kekuatan tarik terendah sebesar 9,941 MPa. Diameter nugget zone yang diperoleh rata rata sebesar 6,2 mm, 7,4 mm, 7,2 mm pada masing masing diameter shoulder 6 mm, 9 mm, 12 mm, pada struktur makro yang dilihat masih terdapat cacat seperti flash dan hook. Temuan ini diharapkan dapat berkontribusi pada pengembangan teknik pengelasan efisien untuk struktur ringan berbasis dissimilar material dalam industri manufaktur.