Pemilihan alternative perbaikan desain roll gilingan dengan menggunakan metode Analitycal Hierarchy Process (AHP) (Studi kasus : PT. BARATA INDONESIA, Gresik)

Ada beberapa pabrik yang bergerak di bidang manufaktur salah satunya di PT. Barata Indonesia (Persero) Gresik adalah perusahaan engineering, procurement, dan construction (EPC) dan manufacturing dengan empat workshop yang bergerak di bidang industri pembuatan komponen kereta api, komponen peralatan jalan (mesin gilas), komponen peralatan power plant (pressure vessel, disk head), dan komponen pembuatan pabrik gula. Penelitian yang akan diteliti di perusahaan ini di bagian PIA (Peralatan Industri Agro).
Dari semua proses produksi tersebut yang paling beresiko mengalami kegagalan yakni pada proses penyatuan selimut dan poros roll yang di sebut dengan proses cremping karena kurang tepatnya penempatan poros pada rongga selimut sehingga terjadi keretakan pada selubung roll. Untuk proses ini memerlukan waktu kurang lebih 48 jam.Sehingga banyak selimut roll yang dibuang atau di hancurkan untuk di jadikan selimut kembali. Hal tersebut sangatlah merugikan bagi perusahaan. Maka perbaikan dari segi apa pun tetapi yang paling utama adalah dari segi desain roll nya yang perlu di perbaiki dan di periksa ulang agar dapat memberi solusi permasalahan yang ada.
Metode AHP digunakan untuk memberikan alternative efektif yang sesuai dengan permasalahan yang terjadi.dari metode AHP tersebut di dapat bobot Alternative yang terbaik dalam pemilihan desain produk Roll gilingan adalah penambahan pasak pada desain roll. dengan nilai sebesar 0,55 untuk alternative pasak, alternative las gesek menempati urutan kedua dengan nilai sebesar 0,25 dan berikutnya alternative yang ketiga adalah dengan Penambahan mur/sekrup , dengan nilai sebesar 0,2.
Hasil yang diperoleh memperlihatkan bahwa hasilnya cukup mendekati hasil yang optimal. Sehingga alternative yang didapat adalah Alternative penambahan pasak