PERBAIKAN SISTEM PRODUKSI UNTUK MEREDUKSI WASTE DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEAN MANUFACTURING PADA PT. BARATA INDONESIA

Tujuan penelitian ini adalah untuk mengindentifikasi waste dan memberikan usulan perbaikan pada perusahaan. Dalam lean manufacturing, waste harus dieliminasi dengan tujuan melancakan aliran proses produksi, untuk mencapai produk berkualitas dengan cara yang paling hemat dan seefisien mungkin. Menurut sistem produksi Toyota, lean dapat dicapai dengan meminimasi aktivitas yang tidak diperluka (waste)dan tidak memberi nilai tambah yaitu 7 macam jenis waste: overproduction, waiting, defect, excessive inventory, unnecessary motion, inaproprite process dan transportation. Indentifikasi ini di awali dengan Big
Picture Mapping proses produksi roll gilingan dan waste relationship matrix (WRM). Untuk mengindentifikasi value stream dari proses produksi roll gilingan, selanjutnya pembobotan 7 waste yang ada diperusahaan untuk kemudian
dianalisis dengan value stream analysis tool, untuk memilih detail mapping yang digunakan untuk menganalisa. Dari analisa detail mapping, didapatkan bahwa waste yang paling besar adalah transportation dalam proses produksi. Waste
transportation terjadi karena jarak antar stasiun kerja yang lumayan berjauhan dan alat transfer barang kurang memadai, selain itu juga banyak aktivitas yang tidak memberi nilai tambah tapi dibutuhkan. Jadi rekomendasi dari penelitian perusahaan melakukan penambahan alat transportasi agar tidak saling menunggu serta lintasan produksi lebih efisien dan penggabungan aktivitas yang tidak
bernilai tambah tapi dibutuhkan, untuk meminimalisir lead time proses produksi agar penggunaan waktu lebih tercapai efisien.