EVALUASI DAN USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI UNTUK MEMINIMASI WASTE DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus: Di PT. RXP, Sidoarjo)

ABSTRAK
EVALUASI DAN USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI
UNTUK MEMINIMASI WASTE DENGAN METODE
LEAN SIX SIGMA
(Studi Kasus: Di PT. RXP, Sidoarjo)

Oleh
Mohamad Holil
080421100024

Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) yang ada dalam perusahaan PT. RXP pada proses pembuatan botol susu 190 ml dengan menggunakan metode Lean Six Sigma. Dari hasil penelitian didapatkan hasil Nilai sigma yang diperoleh dari proses produksi botol susu 190 ml adalah pada bulan Februari sebesar 2,5698 , pada bulan Maret sebesar 2,5388 dan pada bulan April sebesar 2,5966 , sedangkan pada bulan Mei sebesar 2,3508. Dari nilai sigma tiap bulan tersebut maka dapat disimpulkan bahwa kapabilitas proses produksi yang ada di PT. RXP masih jauh dari nilai sigma yang diharpkan. Usulan yang diberikan untuk perbaikan kualitas produk adalah dengan rekomendasi perbaikan pada penyebab-penyebab defect dengan nilai RPN yang dominan yang ada pada setiap jenis defect dengan metode FMEA. Sedangkan pada aktivitas proses produksi usulan yang diberikan adalah penggabungan proses sortir dan packing dapat megurangi besar waktu dalam proses pembuatan botol susu 190 ml, hal ini dapat dibandingkan Lead Time antara proses saat ini dengan usulan perbaikan yang akan datang. Dapat diketahui bahwa pada proses saat ini lead time yang butuhkan adalah sebesar 818.22 jam atau sekitar 34.09 hari, sedangkan lead time pada usulan perbaikan yang akan dating sebesar 720.29 jam atau sekitar 30.03 hari. Dengan demikian maka pemenuhan pesanan customer terhadap botol susu 190 ml semakin cepat terpenuhi.

Kata kunci : Lean Six Sigma, Big Picture Mapping, FMEA