TRUNOJOYO-Tugas Akhir-35987-Abstract.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (233kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-35987-Cover.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (1MB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-35987-Chapter1.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (399kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-35987-Chapter2.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (671kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-35987-Chapter3.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (307kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-35987-Chapter4.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (2MB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-35987-Conclusion.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (241kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-35987-References.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (190kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-35987-Appendices.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (1MB)
Abstract
Lean manufacturing adalah pendekatan sistematis untuk mengurangi pemborosan agar proses produksi menjadi lebih cepat dan menghasilkan barang berkualitas. Penelitian ini dilakukan pada proses pembuatan panel kereta, masih banyak aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah seperti menunggu mesin, perbaikan produk cacat, dan pengerjaan berulang yang menyebabkan keterlambatan produksi dan persentase produk berkualitas baik tidak mencapai target. Tujuan penelitian adalah menemukan jenis waste paling dominan, menggali penyebab utamanya, dan mengusulkan perbaikan agar proses produksi main panel menjadi lebih efisien. Metode yang digunakan meliputi pembuatan current state value stream mapping, waste finding checklist, analisis bobot waste menggunakan value stream analysis tool, pemetaan menggunakan process activity mapping, diagram pareto untuk menentukan waste prioritas, dan diagram tulang ikan untuk menelusuri akar penyebab. Hasilnya menunjukkan bahwa waste paling dominan adalah waiting, defect, dan over processing. Berdasarkan hal tersebut, maka dibuat future state value stream mapping dan merancang usulan perbaikan yang diharapkan dapat menurunkan waktu siklus produksi dan meningkatkan kualitas produk. Dengan menerapkan usulan perbaikan didapatkan pengurangan total aktivitas dari 62 aktivitas menjadi 51 aktivitas. Serta pengurangan total time dari 20829.83 detik menjadi 16299.3 detik. Hal ini menunjukkan peningkatan efisiensi dalam proses yang dapat mengurangi pemborosan waktu dan aktivitas, serta berpotensi meningkatkan produktivitas.
| Item Type | Thesis (Skripsi) |
|---|---|
| Thesis Type | S1 |
| Creators | Creators NIM NITA ETIKAWATI |
| Department | Industri |
| Uncontrolled Keywords | Pemetaan aliran nilai; pemborosan; usulan perbaikan |
| Divisions | Fakultas Teknik > S1 - Teknik Industri |
| Additional Information | elib mass import |
| Depositing User | Unnamed user with email library@trunojoyo.ac.id |
| Date Deposited | 15 Oct 2026 13:34 |
| Last Modified | 24 Oct 2026 17:00 |
| URI | https://repository.trunojoyo.ac.id/id/eprint/14703 |
