PENGARUH PARAMETER PEMESINAN CNC MILLING TERHADAP INTEGRITAS PERMUKAAN BENDA KERJA PADA OPERASI DRY MACHINING MENGGUNAKAN MATERIAL ALUMINIUM 6061

Computer Numerical Control (CNC) dikontrol menggunakan sebuah komputer menggunakanrnbahasa numerik atau bahasa yang berisi tentang perintah menggunakan kode, angka dan simbolrnyang sesuai dengan standart dari ISO (International Organization for Standardization). MesinrnCNC banyak digunakan karena dapat menunjang sebuah proses produksi yang memerlukanrntingkat ketelitian dan kerumitan sangat tinggi serta dapat menghasilkan produk secara masal dalamrnjangka waktu yang singkat dibandingkan mesin konvensional. Penelitian ini bertujuan untukrnmengetahui pengaruh parameter kecepatan potong, kecepatan pemakan dan kedalamanrnpemakanan terhadap integritas permukaan benda kerja (kekasaran dan topografi permukaan bendarnkerja). Mesin yang digunakan dalam penelitian ini adalah Milling Richon dengan benda kerjarnAluminium 6061. Pengujian menggunakan Surface Roughness Tester dan Scanning ElectronicrnMicroscope (SEM). Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah desain eksperimenrnTaguchi untuk mendapatkan parameter permesinan optimal yang mampu mengoptimalkan nilairnkekasaran permukaan. Hasil penelitian menunjukkan parameter kecepatan potong berpengaruhrnsignifikan terhadap kekasaran permukaan, sedangkan parameter kecepatan pemakanan danrnkedalaman pemakanan berpengaruh tidak signifikan terhadap kekasaran permukaan. Analisisrndengan metode Taguchi diperoleh kombinasi level parameter pemesinan kecepatan potong padarnlevel 3 sebesar 80 m/min, kecepatan pemakanan pada level 1 sebesar 300 mm/min, dan kedalamanrnpemakanan pada level 1 sebesar 0,5 mm. Hasil pengujian SEM menunjukkan beberapa macamrncacat permukaan yaitu micro crack, crater dan debris dengan jumlah dan ukuran yang berbedabeda. Semakin tinggi nilai kekasaran permukaan jumlah cacat yang ada semakin banyak danrnukuran yang besar.