Analisis Pengendalian Kualitas Bonggolan Ikan Wong Dayu dengan Metode Statistical Process Control dan FMEA (Dibagian Produksi CV. Wong Dayu)

MUHAMMAD ARIF IRWANTO NIM 15.03.1.1.00078. Analisis
Pengendalian Kualitas Produk Bonggolan Ikan Wong Dayu Dengan Metode
Statistical Process Control Dan FMEA (Di Bagian Produksi CV.Wong
Dayu).
Dibawah bimbingan Rakhmawati, STP, MT dan Dr. Ir. Abdul Azis
Jakfar, MT.
ABSTRAK
Dalam perkembangannya, CV. Wong Dayu yang bergerak pada industri
manufaktur selalu berusaha untuk memperbaiki kualitas bonggolan ikan
yang diproduksi. Perusahaan menemukan adanya produk yang tidak sesuai
dengan standar. Hal yang terjadi adalah peusahaan cenderung
menghilangkan produk yang cacat baik dengan cara memperbaiki atau
mengganti produk tersebut. Namun konsep dari kualitas yang ada sekarang
ini bukan hanya membuang atau memperbaiki produk, tetapi merupakan
suatu sistem yang berorientasi terhadap pencegahan cacat produk. Karena
cacat pada setiap varian bonggolan ikan adalah sama, maka penulis
mengambil bonggolan ikan payus sebagai sampel. Metode yang digunakan
penulis adalah Statistical Process Control (P-Chart), dan Histogram untuk
mengetahui jenis dan jumlah produk cacat. Kemudian penulis menggunakan
metode Cause-Effect Diagram dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
untuk mengetahui penyebab cacat pada produk. Pada saat penelitian,
penulis mengajukan suatu usulan yang dikaji berdasarkan metode diatas.
Dari metode FMEA dapat diidentifikasi moda kegagalan yang terjadi pada
proses pembuatan bonggolan ikan adalah bonggolan tidak matang ditengah
dan bonggolan tekstur terlalu keras. Nilai RPN tertinggi pada cacat
bonggolan tidak matang ditengah adalah 280. Sedangkan nilai RPN
tertinggi pada cacat bonggolan tekstur terlalu keras adalah 504. Usulan
perbaikan yang diberikan untuk perusahaan secara keseluruhan adalah
lebih meningkatkan pengawasan pada proses produksi dan memberikan
training mengenai proses produksi serta memberikan training menjalankan
mesin pengaduk adonan.
Kata kunci: P-Chart; Histogram; Cause-Effect Diagram dan FMEA