OPTIMASI PARAMETER PENGELASAN MICRO HYBRID FRICTION STIR WELDING TERHADAP KEKUATAN TARIK-GESER PADA SAMBUNGAN LAS MATERIAL BERBEDA MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI

Proses pengelasan masih terdapat masalah pada micro dissimilar welding seperti lengkungan khas pada kolam las. Akibat perbedaan sifat panas dan komposisi material dapat menimbulkan masalah pada penyambungan. Penelitian ini mencari parameter yang otpimal terhadap kekuatan tarik-geser pada micro hybrid friction stir lap welding untuk menyambung galvanized steel dan stainless steel 201 dengan ketebalan 0,5 mm menggunakan metode Taguchi. Parameter pengelasan pada penelitian ini yaitu arus, kecepatan pengelasan dan diameter shoulder. Efek kombinasi parameter mempengaruhi kualitas kekuatan tarik-geser sambungan, pemakaian arus yang lebih tinggi 25 A, kecepatan pengelasan 19 mm/min dan diproses shoulder 10 mm mengakibatkan kekuatan tarik-geser rata-rata terendah 26,79 MPa. Sedangkan berbanding terbalik dengan arus pengelasan rendah 19 A, kecepatan pengelasan 19 mm/min dan diameter shoulder 6 mm menghasilkan kekuatan tarik-geser rata-rata tertinggi 157,74 MPa. Terlihat makrostruktur sambungan las mengindikasikan bahwa semakin tinggi arus, diameter shoulder yang lebih besar dan kecepatan pengelasan yang cepat menyebabkan pengikisan yang berlebih mengakibatkan pengurangan geometri dari weld pool maupun base material. Kombinasi parameter mempengaruhi hasil penyimpangan kerataan. Penyimpangan kerataan terendah dapat tercapai pada arus sedang, kecepatan pengelasan rendah dan diproses diameter shoulder sedang. Arus pada pengelasan mempengaruhi kerataan, semakin tinggi arus yang digunakan maka penyimpangan kerataan terjadi semakin tinggi. Hasil pada variasi parameter arus tinggi 25 A, kecepatan pengelasan 25 mm/min dan diameter shoulder 8 mm mangakibatkan penyimpangan kerataan tertinggi. Parameter optimal diperoleh dari hasil optimasi menggunakan metode Taguchi yaitu arus 19 A, kecepatan pengelasan 25 mm/min dan diameter shoulder 6 mm.