Penerapan Konsep Lean Manufacturing Dengan Value Stream Mapping Untuk Mengidentifikasi Waste Pada Produksi Karung

Dalam proses pembuatan produk tentunya terdapat aktivitas yang memiliki nilai tambah (value added) dan aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah (non value added). Aktivitas tersebut nantinya akan mempengaruhi lamanya proses produksi dan dapat menimbulkan pemborosan. PT Karung Emas merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang manufaktur yang memproduksi berbagai macam jenis karung dengan spesifikasi yang diinginkan oleh konsumen. Pada pembuatan karung sering terjadi waiting time karena kapasitas mesin yang digunakan berbeda dan karena adanya aktivitas non value added. Untuk mengetahui pemborosan yang terjadi pada proses pembuatan karung, maka diterapkan metode value stream mapping (VSM) yang fokus utama penerapannya adalah untuk mengetahui dan mendokumentasikan semua proses atau aktivitas yang terjadi yang tidak memberikan nilai tambah pada proses produksi. Selain penerapan VSM, untuk mengidentifikasi permasalahan yang terjadi yaitu menggunakan matrix prioritas dengan melakukan penyebaran kuesioner pada pihak-pihak yang terkait pada bagian produksi untuk mengetahui indikator-indikator yang berpotensi menyebabkan waste. Dalam proses pembuatan karung terdapat 5 departemen kerja yaitu extruder (proses pembuatan benang), circular loom (proses perajutan benang), cutting sewing (proses pemotongan dan penjahitan), printing (proses pencetakan gambar) dan packing (proses pengepakan). Total lead time pada proses produksi karung adalah 5125,57 menit dengan value added time sebesar 1552,37 menit yaitu 23% dari total lead time dan non value added time sebesar 3390 menit. Aktivitas value added time sebesar 31% dari aktivitas non value added time yaitu sebesar 69%. Dari value stream mapping yang terjadi pada proses produksi karung dapat diketahui waste yang terjadi yaitu waiting (menunggu proses sebelumnya). Indikator yang mempengaruhi waste waiting yaitu kerusakan mesin, cacat produk, kesalahan operator, informasi yang kurang baik, dan proses yang tidak sesuai prosedur.
Kata Kunci: Pemborosan, Value Stream Mapping, Indikator Penyebab Waste