OPTIMASI PARAMETER PROSES PERMESINAN CNC TURNING TERHADAP PENYIMPANGAN KESILINDRISAN DAN KONSUMSI ENERGI MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI

Konsumsi energi listrik saat ini menjadi persoalan utama bagi pemerintah karena penggunaan energi listrik dari tahun ke tahun selalu mengalami peningkatan. Salah satu cara yang dilakukan untuk efisiensi energi adalah mengoptimalkan penggunaan alat elektronik atau mesin. Industri manufaktur, mesin yang memiliki konsumsi energi listrik yang besar yakni mesin turning. Hasil yang didapatkan dari CNC turning adalah bentuk silindris. Penelitian ini akan menganalisa parameter-parameter permesinan pada mesin CNC turning yang mempunyai pengaruh terhadap penyimpangan kesilindrisan dan konsumsi energi.
Hasil menunjukkan faktor yang memiliki pengaruh terbesar terhadap penyimpangan kesilindrisan adalah faktor kecepatan potong 39%, faktor gerak pemakanan 0% dan faktor kedalaman potong 20%. Penentuan kombinasi level yang optimum untuk kesilindrisan yakni kecepatan potong pada level 2 (150 m/min), gerak pemakanan pada level 3 (0,15 mm/rev) dan kedalaman potong pada level 3 (2 mm). Faktor yang memiliki pengaruh terbesar terhadap konsumsi energi adalah faktor kecepatan potong 4%, faktor gerak pemakanan 37% dan faktor kedalaman potong 51%. Penentuan kombinasi level yang optimum untuk konsumsi energi yakni kecepatan potong pada level 3 (175 m/min), gerak pemakanan pada level 3 (0,15 mm/rev) dan kedalaman potong pada level 3 (2 mm).