TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25834-Abstrak.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (14kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25834-Cover.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (436kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25834-Chapter 1.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (114kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25834-Chapter 2.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (260kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25834-Chapter 3.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (76kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25834-Chapter 4.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (308kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25834-Conclusion.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (66kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25834-References.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (67kB)
TRUNOJOYO-Tugas Akhir-25834-Appendices.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (446kB)
Abstract
CV. Surya Kencana Food (SKF) merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi makanan ringan yang salah satunya adalah BIC4 (Gerry snack and cereal). Kegiatan produksi dilakukan selama 24 jam tanpa henti dengan jumlah hari dalam seminggu yaitu 7 hari. Salah satu penunjang kelancaran produksinya yaitu mesin-mesinnya yang dapat beroperasi dengan baik sesuai dengan fungsi. Namun perusahaan mendapat permasalahan dengan tingginya tingkat downtime yang terjadi pada mesin produksi. Mesin yang digunakan untuk produksi produk BIC4 diantaranya adalah mesin baking wafer stik, conveyor, ballmill, carton sealer, storage, dan packaging. Downtime terjadi paling banyak pada mesin baking wafer stik yaitu sebanyak 114 kali dalam kurun waktu 5 bulan dihitung dari januari 2022. Sistem perawatan yang diterapkan perusahaan adalah sistem korektif dimana perusahaan melakukan perbaikan disaat mesin sudah mengalami kerusakan. Tidak ada upaya pendeteksian gejala kerusakan dini pada komponen mesin sebelum terjadinya kerusakan yang lebih fatal, dan belum ada standard operatin procedur (SOP) yang diterapkan. Metode yang diterapkan untuk mengatasi permasalahan ini yaitu Reliability Centered Maintenance (RCM) dengan menentukan interval perawatan berdasarkan rata-rata waktu kerusakan komponen untuk menghasilkan perawatan yang efektif. Hasil penerapan RCM diperoleh 6 komponen kritis berdasarkan analisa menggunakan failure mode and effect analysis (FMEA), yang selanjutnya komponen-komponen tersebut yang dilakukan pengujian lebih lanjut. Berdasarkan logic tree analysis (LTA) diperoleh 4 komponen dengan jenis perawatan sheduled on condition task dan 2 diantaranya dengan jenis perawatan scheduled on discard task. Interval perawatan diperoleh berdasarkan RCM diperoleh untuk komponen motor perawatan setiap 320,281 jam, komponen nokseal setiap 308,865 jam, komponen bearing setiap 403,792 jam, komponen nozzle setiap 214,521 jam, komponen roll setiap 230,455 jam, dan minicutter setiap 249,303 jam.
| Item Type | Thesis (Skripsi) |
|---|---|
| Thesis Type | S1 |
| Creators | Creators NIM ERIKA NADIA SEFI ZUMROTUN FAIZAH |
| Department | Industri |
| Uncontrolled Keywords | Reliability Centered Maintenance Downtime Perawatan Mesin |
| Divisions | Fakultas Teknik > S1 - Teknik Industri |
| Additional Information | elib mass import |
| Depositing User | Unnamed user with email library@trunojoyo.ac.id |
| Date Deposited | 15 Oct 2026 04:44 |
| Last Modified | 24 Oct 2026 16:57 |
| URI | https://repository.trunojoyo.ac.id/id/eprint/12239 |
